Зажимное устройство машины для контактной стыковой сварки

Зажимное устройство машины для контактной стыковой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик »733910 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (51 ) M. Кл.

В 23 К 11/04

В 21 С 37/08 (22) Заявлено 26.07.77 (21)2511074/25-27 с присоединением заявки ¹â€”

3Ъоударстввнный комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень № 18

Дата опубликования-описания 18.05.80 (53) УДК

621.791.762.039 (088.8) (72) Автор изобретения

Б. В. Журавлев (71) Заявитель (54) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО МАШИНЫ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ"

СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Устройство относится к сварочной технике и может быть использовано, главным образом, при одновременной сварке продольных швов замкнутых профилей переменной формы, например конических трубок.

Известны устройства. для эажатия и осадки, 5 используемые при сварке продольных стыков, содержащие зажимные губки с параллельным или радиальным ходом подвижной губки (1).

В подобных устройствах имеет место про10 скальзывание изделия относительно губок. Это явление возникает вследствие того, что губки в подобных устройствах не имеют поворота совместно со свариваемым изделием, так как они либо не имеют возможности поворота, 15 либо центр поворота не совпадает.

Известно устройство машины для контактной стыковой сварки продольных стыков изделий с замкнутым профилем, содержащее охватывающие изт1елие неподвижную губку и подвижную, выполненную в виде плиты и смонтированной на ней на опорах качения обойМы (2).

Однако устройство не обеспечивает стабиль ности и равномерности величины осадки при изготовлении конических трубок.

С целью устранения этих недостатков плита подвижной губки устройства выполнена ступенчатой, а ее обойма выполнена из отдельных. элементов, высота каждого из которых соответствует профилю ступенчатой плиты в данном сечении.

Соотношение радиусов поверхностей опор качения в различных сечениях выбрано при этом из соотношения

1 1-ссзБ (тьсэс) _#_

1-СО (ОС lt ) где R, и R, — радиусы поверхностей опор качения в сечениях с диаметрами сечения изделия соответственно Д и d, h,0ñ — величина осадки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг 2 — тс же, вид F на фиг. l.

Между неподвижной губкой 1 и подвижной губкой 2, состоящей из нескольких эле7339 ментов, зажато свариваемое изделие 3 со стыком 4, подлежащим сварке. Каждый элемент губки 2 зажимает изделие 3 самостоятельно за счет усилия (F), передаваемого приводом зажатия через ступенчатую плиту 5 и шарики

6. Количество шариков 6 равно числу эле ментов губки 2, В сборе поверхность подвижной губки, обращенная к свариваемой детали повторяет форму этой детали. Линия 7 — положение стыка после сварки. 1О

Расстояние между исходным и конечным положениями стыка равно, как известно, половине полной величины осадки †°

ОС.

2.

В1 и Й вЂ” радиусы поверхностей опор качения, а а, и а2 — углы поворота линии стыка относительно оси трубки на ее концах, где ее радиальные размеры соответственно обозначены О и d.

В исходном положении при зажатой кони- zo ческой трубке 3. центры шариков 6. и ось трубки 3 лежат в одной вертикальной плоскости. Общее число элементов губок практически выбирается из условия, чтобы осевой размер каждой части ее был равен 10 —.20 мм. 25

Устройство работает следующим образом.

Усилие осадки (F) привода зажатия передается через ступенчатую плиту 5, шарики 6 и каждый элемент подвижной губки 2 на свариваемое изделие 3, прижимая его к неподвижной губке 1, Во время осадки верхняя часть свариваемого изделия 3 перемещается в зажатом состоянии элементами подвижной губки 2. Детали

2, 5, 6 представляют собой подшипники качения, элементы губки 2 не связаны между. собой и перемещаются вне зависимости друг от друга вместе с верхней половиной свариваемого изделия, обеспечивая при этом надежное зажатие изделия при обеспе;ении требуемо-40 го хода осадки, После окончания осадки и сварки элементы губки 2 размыкаются и возвращаются в исходное состояние упругими элементами (на чертеже не показаны).

При изготовлении устройства в предлагае- 45 мом варианте сначала выбирают минимальный радиус В из условия достаточной прочности

4 элемента губки 2. Остальные части губки будут иметь большие размеры. Например, для губок на концах конической трубки с достаточной точностью для малых углов поворота

Ra 1-сОБ

Я <-cps (???? la>

Таким образом обеспечивается постоянство осадки любого элемента стыка при параллельном ходе плиты 5 привода сжатия, без проскальзывания губок относительно свариваемого изделия.

Формула изобретения

l. Зажимное устройство машины для контактной стыковой сварки продольных стыков изделий с замкнутым профилем, содержащее охватывающие изделие неподвижную губку и подвижную, выполненную в виде плиты и смонтированной на ней на опорах качения обоймы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения стабильности и равномерности величины осадки при изготовлении конических трубок, плита подвижной губки устройства выполнена ступенчатой, а обойма выполнена из отдельных элементов, высота каждого из которых соответствует профилю ступенчатой плиты в данном сечении.

2.Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щее с я тем, что соотношение радиусов поверхностей опор качения в различных сечениях выбрано из соотношения

1- (.. .

Р . <-соь((g) где Rq u Rz — радиусы поверхностей опор качения в сечениях с диаметрами сечения изделия соответственно 0 и d, Дь — величина осадки.

Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе

1. Кабанов Н. С. Сварка на контактных машинах, "Высшая школа", М., 1973, с. 122.

2. Авторское свидетельство СССР N" 426773, кл. В 23 К11/04,,1972,,(прототип).

733910 б О б б

Составитель 3. Ветрова

Техред M. Петко

Корректор М. Вигула

Редактор Т. Кузнецова

Тираж 1160 Подписное

11НИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., ц. 4/5

Заказ l 963/19

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, уя. Проектная, 4