Электродное устройство к сварочной машине для точечной сварки

Электродное устройство к сварочной машине для точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 733913

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 19.12.77 (2! ) 2555477/25-27 (5 l ) M. Кл.

В 23 К 11/10, В 23 K 11/30 с присоединением заявки №

Госудерстеенный номитет (23) Приоритет о делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень №18

Дата опубликования описания 18.05.80 (53) УДК

621.791,763.1. .037.3 (088.8) С. В. Карпенко, P. Б. Рудзит, В. Е. Атауш и Н. А. Ефремов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ УСТРОЙСТВО К СВАРОЧНОЙ МАШИНЕ

ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области контакт ной точечной сварки и может быть использо. вано для приварки микропроволоки с минимальной ее деформацией к плоским деталям.

Известно устройство для контактной точечной сварки, выполненное в виде роликового электрода, поворачивающегося на шаг после сварки каждой точки (1).

Однако, с помощью такого электрода можно произвести всего несколько сварок из-за быстрого износа его рабочей поверхности.

Также известно электродное устройство к сварочной машине для точечной сварки, содержащее установленный в корпусе токоподводящий поворотный диск со сменными электродами, смонтированными по его периферии (2).

Однако, такое устройство не позволяет произвести большее количество сварок, чем число сменных единичных сварочных электродов, что приводит к снижению качества сварки, производительности труда и срока службы электрода.

Целью изобретения является устранение ука занных недостатков.

Цель достигается тем, что единичные электроды выполнены в виде поворотных роликов, оси которых параллельны оси поворотного диска, а устройство снабжено фрикционными . дисками, жестко закрепленными на осях поворотных роликов и фрикционной подпружиненной колодкой, смонтированной в корпусе с возможностью периодического взаимодействия с поворотными роликами, а также тем, что с целью обеспечения токоподвода к поворотным роликам в момент сварки оно снабжено прижимом поворотных роликов к токоподводящему диску, установленным в корпусе с возможностью поочередного периодического воздействия на поворотные ролики.

Это позволяет. каждую последующую сварку производить новым электродным роликом, повернутым вокруг своей оси при полном обороте токоподводящего диска на заданный угол, обеспечивающий полное использование рабочей поверхности каждого сварочного поворотного ролика.

На фиг. 1 — изображена кинемагическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2—

733913

40 токоподводящий диск с поворотными роликами; на фиг. 3 - поворотный ролик на позиции сварки.

Устройство содержит поворотный токоподво дящий диск 1, выполненный в виде храпового колеса и установленный на закрепленной в корпусе 2 оси 3.

По периферии поворотного диска 1 на осях

4, параллельных оси 3, закреплены жестко связанные с фрикционными дисками 5 поворотные ролики 6. На корпусе 2 закреплена подпружиненная пружиной 7 фрикционная колодка 8.

Токолодводящий диск 1 зубьями 9 взаимодействует с собачкой 10, закрепленной на шарнире 11, установленном на корпусе 12 сварочной машины. На закрепленном на корпусе 2 шарнире 13 установлен выполненный в виде двуплечего рычага прижим 14 поворотных роликов к токоподводящему диску, один конец которого поджимает через фрикционный диск

5 поворотный ролик 6 к токоподводящему диску 1.

Усилие поджатия регулируется сжатием пружины 15 с помощью винта 16, установленных

25 на другом конце прижима 14; Поворотный ролик 6 прижимает микропроволоку 17 к детали 18, установленной на нижнем электроде 19. Электродное устройство через шток 20 О крепится к механизму сжатия сварочной машины.

Работает устройство следующим образом, При подъеме электродного устройства вверх собачка 10 .входит в зацепление с зубом 9 поворотного токоподводящего диска 1 и поворачивает токоподводящий диск 1 вокруг оси 3 на угол, равный 360, где n — количество сварочных поворотных роликов 6.

Поворот диска 1 на указанный угол подбирается количеством зубьев 9 токоподводяшего диска 1 и величиной подъема электродного устройства. Таким образом; каждая последующая сварка производится новым сварочным роликом 6.

При повороте токоподводящего диска 1 сварочный поворотный ролик 6 совместно с фрикционным диском 5, находящимся в контакте с фрикционной колодкой 8, поворачивается на заданный угол а, обеспечивающий контактирование с микропроволокой 17 сварочного. поворотного ролика 6 при следующем его подходе на позицию сварки новым участком рабочей поверхности.

Чтобы не произошла повторная сварка одним и тем же участком рабочей поверхности сварочного электродного ролика 6 поворот его на угол а обеспечивается длиной линии контактирования фрикционной колодки 8 с фрикционным диском 5, которая расчитывается по формуле где d — диаметр фрикционного диска 5, а а — необходимый угол поворота сварочного ролика Ь.

В процессе поворота токоподводящего диска

1 на позицию сварки перемещается новый сварочный поворотный ролик 6, который прижимом 14 поджимается к токоподводящему диску 1 и, таким образом обеспечивается надежный токоподвод к сварочному ролику 6.

После этого на деталь 18, расположенную на нижнем электроде 19, устанавливается микропроволока 17. При опускании электродного устройства сварочный поворотный ролик 6 прижимает микропроволоку 17 к детали 18, Пропускается сварочный ток и происходит сварка.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Электродное устройство к сварочной машине для точечной сварки содержащее установленный в корпусе токоподводящий поворотный диск со сменными электродами, смонтированными по его периферии, о т л н ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки, производительности труда и срока службы, электроды выполнены в виде поворотных роликов, оси которых параллельны оси поворотного диска, а устройство снабжено фрикционными дисками, жестко закрепленными на осях поворотных роликов и фрикционной подпружиненной колодкой, смонтированной в корпусе с возможностью периодического взаимодействия с поворотными роликами.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения токо подвода к поворотным роликам в момент сварки, устройство снабжено прижимом поворотных роликов к токоподводящему диску, установленным в корпусе с возможносты поочередного периодического воздействия на поворотные ролики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 15589c кл. В 23 К 11/10, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР N 179396 кл. В 23 К 11/10, 1963.

733913

Составитель Н. Тютченкова

Техред Ж. Кастелевич Корректор В. Синицкая

Редактор Т. Кузнецова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 19ЬЗ/19 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб;, д. 4/5