Состав порошковой проволоки

Состав порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

в®к зная асеев

na?oHòHc те.

94 +<ч ° л

Союз Советских

Социалистических

Рес ублик

0 П И " " л и > 733934

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.1177 (21) 2539947/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150580. Бюллетень Й9 18 (5 )м К„г

В 23 К 35/368

Государственный номнтет

СССР по делам изобретений н открытнй (53) УДК 6 21 . 79 1. .92.042,3 (088.8) Дата опубликования описания 1 505.80 (72) Авторы изобретения

A. ИH. Любич, H.M. Сытник, Ю Ф. Гарцунов и В. Н. Лиханосов

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт компрессорного машиностроения (71) Заявитель

{ 5 4) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к составам проволок для сварки чугуна.

Состав предназначен для сварки иэделий иэ модифицированного чугуна с шаровидный графитом при получении нераэъемных сварных соединений,,пля заварки высокопрочного чугуна, для ремонта изделий и для наплавки износостойких чугунных слоев с графитом шаровидной формы.

Известен состав порошковой проволоки для сварки чугуна, содержащий малоу леродистую сталь оболочки и 15 шихту. Состав содержит следующие компоненты, вес.Ъ: (;иликокальций 5,6-9,32

Графит 5, 2-7,8 ферромарганец 1,2-3р7 20 пьерро силн ций 3,2-6, 3

Малоу глероди ст ая сталь оболочки Остальное f 1) .

Известен также состав порошковой проволоки для сварки чугуна, содер- 25 жащий следующие компоненты, вес. Ъ:

Графит 3-5,1

Силикокальций 5 6-9

Ферромарган ец 0,5-1, 3

Ферротит ан 0,8-1, 4 30

Железный порошок 7, 6-16, 1

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное (2) .

Однако эти составы не обеспечивают достаточно пластические свойства наплавленному металлу за счет образования силикоферрита.

С целью повышения пластических свойств наплавленного металла, состав дополнительно содержит плавиковый шпат, а силикокальций введен в виде ферросиликокальция при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ |

Графит 4, 4-11

Ферро силн ко— ,кальций 6, 2-13,2 Плавиковый шпат 4, 4-8,8

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное

Введение таких количеств компонентов является необходимым и доста- точным для повышения пластичности наплавленного металла. Влияние плавикового шпата на повь1шение пластических свойств наплавленного металла проявляется путем предотвращения образования в наплавке силикоФеррита.

При содержании в проволоке плавиконого шпата в количестве 4,4Ъ и более он тпэоявляет модифицирующее. действие

733934

8,4

3,5

6,9

3,92

74,0

1 8,4 4,4

11,0 h,8

13,2

3,3

2,3 12,6 14,3

3 2 20 24

74,0

6,2

6,7

37866

74,0

11,6 на металл шва (оказывает глобуляризующее действие на графйт). Поэтому потребное количество кальция, .вво имое кщемнийщощеРжащищщ вещеатвщми (ферросиликокальцием), для полной глобулиризации графита металла шва значительно уменьшается. Этим снижается и количество кремния в наплавленном металле до концентрации 4% Я1 и менее, при которой исключается образование силикоферрита в металле шва, При содержании плавикового шпата

4,4% потребное количество ферросиликокальция для достижения полной глобуляризации графита металла шва составляет 13,2%. Это предельное количество ферросиликокальция, при котором содержание кремния в наплавленном металле достигает максимума, при котором количество,силикоферрита настолько мало,что пластические свой-ства металла шва достаточно высокие.

Повышение содержания плавикового шпата уменьшает необходимое количество Ферросиликокальция и при этом уменьшается количество кремния в металле шва, а как результат — растут пластические свойства наплавленного металла. При концентрации плавикового шпата 8,8% потребное количество ферросиликокальция снижается до 6,2%.

В этом случае количество кремния в наплавленном металле снижается настолько значительно, что для пре. дотвращения образования структур отбела (ледебурита, цементита) в металле шва требуется повышение содержания графита в проволоке до 11%.

Более высокое содержание графита в порошковой проволоке приводит к образованию в металле шва неусвоившегося графита. (спели), что исключает получение качественной наплавки. .Поэтому более высокое содержание плаИэ. таблицы видно, что порошковые проволоки предлагаемого состава обеспечивают получение высокопластичного наплавленного металла, соответствующего по этим показателям высокопрочным чугунам марок ВЧ 38-17, ВЧ 42-10 и ВЧ .45-5 наиболее распроствикового шпата (более 8,9%) в прово"локе недопустимо .

Для изготовления порошковых проволок предлагаемого состава применяются следующие исходные материалы:

Графит электродный марки ГЭИ-1 ГОСТ 17022-71

Плавиковый шпат ГОСТ 7618-70

Ферросиликокальций ГОСТ 4762-71

Малоуглеродистая сталь (лента марки 08КП ON-HT-2-0 сечением 0,6 х 15 мм ГОСТ 503 †, Компоненты шихты порошковой проволоки (графит, плавиковый шпат и

15 Ферросиликокальций) предварительно дробят до состояния, обеспечивающего содержание пылевидных частиц более

60% от веса объема. Перед навеской состав по рецепту все компоненты ших)0 ты просеиваются через сито с размером ячейки 0,056 мм. Непосредственно перед изготовлением порошковой проволоки готовая шихта просушивается при температуре 130-170 С. Одним из способов изготовления порошковой проволоки является волочение, которое ведется на одно- или многобарабанных волочильных станах, где производится свертывание ленты в трубку с одновременным заполнением ее шихтой и последующим уплотнением шихты путем многократного протягивания проволоки через волоки, уменьшающихся диаметров. Конечный диаметр проволоки предлагаемого состава равен 2,8-3,0.

Примеры составов порошковой проволоки для сварки и наплавки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, содержание кремния в наплав40 ленном металле и пластические свойства его приведены в таблице. раненным в промышленности. Наиболее

60 высокими пластическими свойствами обладает металл, наплавленный порошковой проволокой состава 9 3, содержащий 7,8 % графита, 6,6% плавикового шпата 11,6% ферросиликокаль65 ция и 74% малоуглеродистой стали.

733934

Формула изобретения

Составитель F.. Соколова

Редактор О. Торгашева Техред Э.Чужик Корректор Ю. Макаренко

Тираж 1160 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1964/20

Филиал ПЛП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Использование предлагаемого состава порошковой проволоки позволяет получить. в наплавленном металле чугун с шаровидным графитом и ферритной структурой металлической матрицы, имеющий высокие показатели пластичности беэ применения специальной высокотемпературной термической обработки. Это значительно сокращает производственный цикл изготовления деталей, достигается экономия энергии. Таким образом, уменьшается себестоимость оборудования с использованием деталей иэ высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, которые подвергались сварке или наплавке.

Состав порошковой проволоки для сварки.и наплавки высокопрочного чугуна, содержащий малоуглеродистую сталь оболочки и шихту, содержащую графит, силикокальций, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения пластических свойств наплавленно-. го металла, состав дополнительно содержит плавиковый шпат, а силикокальций введен в виде ферросиликокальция при следующем соотношении компонентов, врс. Ъ:

Графит 4 4-1 1.

Ферросиликокальций 6, 2-13, 2

Плавиковый шпат 4,4-8,8

М ало у глер оди ст ая сталь оболочки Остальное

Источники информации, ° принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 468875, кл. В 23 К 35/36, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

9 356077, кл. В 23 К 35/368, 1968 (прототип).