Внутренний центратор для сборки стыков труб под сварку

Внутренний центратор для сборки стыков труб под сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («>733944 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 220278 (21) 2598670/25-27 (51) М. КЛ.

2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150580. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 150580 (53) УДК621. 91..037 (088.8) М.P. Униговский, В.С. Ротенйельд, Л.Ф. Чопенко, A.Ë. Малинин, А.Г. Закревский и Е.В. Скакун (72) Авторы изобретения

Киевский филиал Специального конструкторского бюро Газстроймашина (71) Заявитель (5 4) ВНУТРЕННИЙ ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СБОРКИ

СТЫКОВ ТРУБ ПОД СВАРКУ

Изобретение относится к области сварки, а именно к оборудованию для сборки кольцевых стыков (труб или других цилиндрических изделий r îä сварку с достаточно точным совмещением оси формирующей канавки подкладного кольца или электродов сваоочных горелок с плоскостью стыков.

Из ве ст ны устрой ст в а для сборки и сварки кольцевых стыков, у которых . совмещение электродов сварочного аппарата с плоскостью стыка осуществляется посредством специальных гни водных установочных элементов (упоров), которые, упираясь в торец 15 трубы, выдвигают иэ нее центратор с заторможенными гриводными колесами, при этом колеса должны проскальзыват ь по внутрен ней поверхности трубы (1) . 20

Учитывая, что масса центрирующего механи зма со сварочным аппаоатом, ограждением и штангой для подвода. кабелей значительна (для труб Р

1420 мм составляет 2...2,5 т) и она стремится повернуть центрирующий механизм в соединяющем его с тележкой гибком ycrpofйстве (типа шарового шарнис а), для прижатия верхнего упора к торцу трубы требуются зна- 30 чительные усилия торможения т ележки .

При недостаточном торможении нижние упоры при касании торца трубы могут начать выдвигать центратор иэ трубы без поворота центрирующего механизма и тогда даже при полном ходе пневмоцилиндро в.

В этом случае плоскость электродов сварочного аппарата не совпадает с плоскостью торца трубы, что приведет к дефектному сварному соединению.

Известен также внутренний центратор для сборки стыков труб под сварку, содержащий раму с опорными элементами и связанный с ней центрирующий блок, имеющиР воэможность перемещения посредством силового цилиндра, корпус которого закреплен на раме (2) .

Недостатком известного центратора является сложность и ненадежность конструкции, а именно необходимость применения двух приводов для центрируюшего блока и для разжатия опорных элементов, недостаточное усилие при— жатия опорных элементо к внутренней поверхности труб.

Целью настоящего изобретения являerся упрощение конструкции за счет

733944

Формула изобретения применения единого привода для геремещени я опорных элементов и центри— рующе ro бло ка.

Указанная цель достигается тем, что рама снабжена колесами для перемещения внутри труб и коргусом, установленным с возможностью перемещения от— носительно рамы и подпружиненным от— носительно нее в осевом направлении, гри этом опорные элементы размещены в корпусе и связаны со штоком силового цилиндра.

Сущность предполагаемого изобретения поясняется чертежом, где представлен общий вид предлагаемого центр тора.

Внутоенний центратор для сварки стыков труб под сварку состоит из центрирующего блока с двумя рядами независимых центрирующих жимков 1 и

2, жестко связанных между собой; подкладного кольца 3 с формирующей канавкой (или же сварочных горелок), расположенного между рядами жимков

1 и 2; выдвижных упоров 4 (обычно

3-Х определяющих плоскость 5 формирующей канавки подкладного кольца или электродов сварочных горелок и размещенных. в пазах ограждения 6; штанги 7 для подвода кабелей; рамы

8, соединенной шаровым шарниром 9 с центрирующим блоком; подпружиненного у ора 10, ограничивающего поворот центрирующего блока, гидропривода 11; опорных элементов, размещенных в корпусе 12, перемещающемся по раме с помощью каретки 13 и состоящих из венца 14 серег 15, штоков 16 и жим ков 17 силового цилиндра, состоящего из поршня 18,жестко связанного с венцом 14, и корпуса 19, шарнирно соединенного с серьгой 20 с рамой 8, и пружины 21. Рама 8 снабжена колесами

22 для перемещения внутри трубы.

Серьги 20 необходимы для компенсации возможного несовмещения осей рамы 8 и силового цилиндра при разжатии опорных элементов. Центратор работает следующим образом.

- После центровки и сварки очередного стыка центратор перемещается на торец нитки трубопровода 23 до тех гор, пока подкладное кольцо 3 (или сварочные горелки), размещенные между жимками 1 и 2, не окажется на некотором расстоянии от торца трубопро в cgr,а .

Упоры 4 выдви гают ся в рабоче е положение, при этом их рабочие (упор ные) тповерхности совмещаются с плоскостью 5 формирующей канавки подкладного кольца или же электродов сварочных горелок.

В полость А корпуса силового цилиндра 19 подается масло. Так как корпус 12 удерживается от перемещения по раме 8 пружиной 21, то начинает перемещаться вправо поршень 18 силового цилиндра, жестко связанный с венцом 14, в результате чего посредством серьг 15 и штоков 16 жимки

17 разжимаются в трубе 23, фиксируя положение опорных элементов центратора. Поскольку дальнейшее геремещение поршня 18 вправо уже невозможно, т.к. жимки уперлись в трубу, в голости А повьпаается давление масла, и после достижения в гидроцилиндре осевого усилия, превышающего усилие пружины 21, н эчи н ает ся геремеще ние влево корпуса гидроцили ндр э 19 относительно уже неподвижного поршня

18. Вместе с корпусом гидроцилиндра а- происходит перемещение влево связанной с ним шарнирно рамы 8, которая перемещает влево и центрируюимй механизм до полного согрикосновения всех упоров 4 с торцом трубопровода

23 за счет говорота в шаровом vlpD нире 9. После прижатия упоров к тор20 цу трубопровода 23 разжимается ряд

1 центрируюших жимков. Плоскость формирующей канавки или электродов фиксируется при этом относительно плоскости торца трубопровода, поэто 5 му выдвижные упоры 4 уже можно возвратить в исходное положение. Ра центратор надвигается очередная труба или трубная секция и известным способом производится стыковка и центровка с помощью ряда 2 центриоующих жимков.

После сварки стыка ряды 1 и 2 центрирующих жимков воз вращают ся в исходное положение. B полость Б гидроцилиндра фиксирующих жимков подается масло и, поршень 18 гидроцилиндра возвращается в исходное положение, сжимая жимки 17 и перемещая корпус 12 с опорными элементами в крайнее левое положение относительно рамы 8.

Применение единого силового привода для разжатия опорных элементов и перемещения центрирующего блока до касания всеми угорами торца трубопровода уменьшает количество гидроцили н дро в, золот ни ко в, о бр ат ных клапанов и коммуникаций, что упрощает конструкцию, а также уменьшает количество технологических огеоаций, что сокращает время установки на стык, время сборки и сваоки стыка в целом, и в конечном итоге приведет к повышению производительности сборочно-сварочной колонны при строительстве магистральных трубогроводов.

Кроме того, высокая точность уста— новки на стык обеспечит повышение каче ст ва сварно ro соединении я.

Предполагаемый экономический эффект от внедрения гредлагаемого центратора составит 210.000 руб. в год.

Внутренний центратор для сборки. стыков труб под сварку, содержащий.733944

10 д20 gy 8 1e

Составитель В. Власова

Редактор F Потапова Техред. Э.Чужик Корректор Ю. Макаренко

Тираж 1160 Подпи сное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, MocKBa, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1964/20

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная,4

Раму с опоРными элементами и связанный с ней центрирующий блок, имеющий воэможность перемещения посредством силового цилиндра, корпус которого закреплен на раме, о т л и ч а юшийся тем, что с целью упрощения конструкции за счет применения единого привода для перемещения опорных элементов и центрирующего блока, рама снабжена коЛесами для перемещения внутри труб и корпусом, установленным с возможностью перемещения относительно рамы и подпружиненным относительно нее в осевом направлении, при этом опорные элементы размещены в корпусе и связаны со штоком силового цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии У 1245074, кл. В 23 К 37/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

У 266975, кл. В 23 К 37/04.