Способ демонтажа прессовых соединений деталей типа вал- втулка и устройство для его осуществления

Способ демонтажа прессовых соединений деталей типа вал- втулка и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

О И Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено, 143.077 (21) 2531603 /25-27 . с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 1505.80. Бюллетень Р 18

Дата опубликования описания 1505.80 (5})М. }(л.2

В 23 P 11/02

В 23 P 19/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий.(53) УДК 858.515 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Д. Белоусов и A.Ñ. Иголкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕМОНТАЖА ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ДЕТАЛЕЙ THIIA BAJI-ВТУЛКА И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области механосборочных работ, в частности, к методам демонтажных операций и средствам для осуществления демонта5 жа прессовых соединений.

Известен способ демОнтажа прессовых соединений деталей типа вал-втулка путем вращения выступающего конца одной детали, преимущественно вала, относительно другой детали с последующим его перемещением (1) .

Однако известный способ не обеспечивает демонтаж тонкостенных деталей, преимущественно из токонепро- 15 водящих и магнитонепроницаемых материалов, а также материалов, не выдеркивающих нагрева, так как при воздействии на них механическим усилием скручивания деталей, прему- 2() щественно валов, эти детали подвержены разрушению, так как обладают недостаточным сопротивлением скручиванию.

Белью изобретения является обеспечение демонтажа тонкостенных деталей, преимущественно иэ токонепроводящего и магнитонгнроницаемпго материала.

Пель достигается за счет того, что вращение осуществляют по спирали Архимеда в плоскости, перпендикулярной продольной оси детали.

Такой способ может быть осуществлен устройством, содержащим смонтированные на станине механизм крепления одной из соединяемых деталей и механизм выпрессовки с вращающимся захватом для другой детали. Отличие устройства, позволяющее осуществить новый способ, состоит в том, что механизм выпрессовки выполнен в виде размещенных на подвижно установленной на станине раме приводного вращающегося диска и перемещающегося на нем в радиальных направляющих ползуна, шарнирно связанного посредством Г- образного рычага с реэьбовой парой, закрепленной на раме, а вращающийся захват установлен на ползуне по оси диска.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 спиральная траектория перемещения свободного конца одной из демонтируемых деталей °

Устройство содержит смонтирован— ные на станине 1 механизм 2 крепле73 3951 ния одной из соединяемых деталей, например, 3 и механизм выпрессовки с вращающимся захватом для другой детали 4 соединения. Механизм выпрессовки содержит раму 5, установленную в направляющих 6 станины 1 и связан- . ную с приводом 7 ее возвратно-поступательного перемещения и размещенный на раме вращающийся на подшипниках

8 диск 9, соединенный через ременную передачу 10 с приводом 11. В направляющих диска с возможностью радиального перемещения установлен ползун

12,-в котором на сферическом подшипнике 13 крепится захват 14, служащий для закрепления в нем одной из распрессовываемых деталей 4. 15

На диске 9 имеется кронштейн 15, на котором на оси 16 установлен Г-о6раэный рычаг 17, одним концом шарнирно соединенный с ползуном 12 и служащий для его перемещения по диску

9 в радиальном направлении.

Другой конец рычага 17 шарнирно .соединен с гайкой 18, установленной на винте 19, закрепленном на раме 5.

Гайка 18 имеет воэможность поворачи- 25 ваться вместе с рычагами 17 на винте 19 во время вращения диска 9 в подшипниках 8 и. служит для поворота рычага 17 в процессе вращения диска

9 и для смещения при этом по диску в радиальном направлении (от центра к периферии) ползуна 12 с подшипником 13,.приводящего к получению спиральной траектории захвата 14 и закрепленного в нем конца детали 4 что

Ф 35 в свою очередь приводит к ослаблению посадки в месте соединения двух деталей.

Демонтаж осуществляют следующим образом.

Детали 3 и 4 перед их распрессовкой крепятся соответственно в механизме крепления 2 и захвате 14. Ось захвата 14 в исходном положении совпадает с осью вращения диска 9. При вращении диска 9 от привода 11 вместе с диском вращается ползун 12 и рычаг 17„ который, будучи соединен с гайкой 18, вращает ее на винте 19, что в свою очередь приводит к перемещению гайки по винту и повороту рычага 17 вокруг оси 16. При своем повороте рычаг 17 перемещает ползун

12 по диску 9 от центра к периферии, а конец захвата 14, закрепленный в подшипнике 13„ совершает при этом .движение по расходящейся спирали, 55 ,создавая движение оси детали 4 Io конусу с постепенным увеличением угла конуса при вершине (в точке А) .

При этом происходит ослабление посадки в месте эапрессовки двух деталей. Затем при реверсировании вращения диска 9 происходит движение захвата 14 с деталью 4 по сходящейся спирали в исходное положение соосности обеих деталей.

После этого включается привод 7, и при перемещении рамы 5 по направляющим 6 деталь 4 легко выходит иэ детали 3.

Сообщение свободному концу детали движения по спирали Архимеда возможно и с одновременным приложением усилия для их разъединения, что ускорит процесс распрессовки.

Возможность механического ослабления посадки распрессовываемых деталей позволяет значительно расширить диапазон их применения, делая возможным проводить эти операции с токонепроводящими и магнитонепроницаемыми материалами с материалами с низкой температурной стойкостью, а также с тонкостенными деталями.

Формула изобретения

1. Способ демонтажа прессовых соединений деталей типа вал-втулка путем вращения выступающего конца одной детали, преимущественно вала, относительно другой детали с последующим его перемещением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью возможности демонтажа тонкостенных деталей, преимущественно иэ токонепроводящих и магнитонепроницаемых материалов, вращение осуществляют по спирали Архимеда в плоскости, перпендикулярной продольной оси детали.

2. Устройство по и, 1, содержащее смонтированные на станине механизм крепления одной из соединяемых деталей и механизм выпрессовки с вращающимся захватом для лругой детали, отличающее с ятем,что механизм выпрессовки выполнен в виде раэмещейных на подвижно установ.ленной на станине раме приводного вращающегося диска и перемещающегося на нем в радиальных направляющих ползуна, шарнирно связанного посредством Г-образного рычага с резьбовой парой, закрепленной на раме, а вращающийся захват установлен на ползуне по оси диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 546456, кл. В 23 Р 11/02, 1975.

733951

Составитель И. Басова

Редактор Т. Кузнецова Техред Ж.Кастелеви Корректор И ° шарсти

Заказ )965/2 Тираж 1160 Подписное

ППИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 .3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1 . иач !ПАП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4