Устройство для сборки прессовых соединений деталей типа "вал-втулка

Устройство для сборки прессовых соединений деталей типа "вал-втулка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

но733952

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 29.11.76 (21) 2450774/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 1505.80. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 1805.80 (51)М. Кл.

В 23 P 19/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 658, 515 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

С.А. Дубиняк, П.А, Кривый, .А.Â. Куцевич и Н. И . Куз ьмин (71 ) 3a яв ител ь

Тернопольский филиал Львовского ордена Ленина политехнического института (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА BAJI-ÂÒÓËÊÀ

Изобретение относится к области механо-сборочных работ, в частности к устройствам для сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка, например, втулок в шатун, втулок в коромысло гаэораспределительного механизма, имеющих радиальные отверстия, которые при запрессовки деталей должны совпадать.

Известно устройство для сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка, содержащее соосно расположенные на станине приводной эапрессовочный пуансон и механизм ориен- тации эапрессовываемой детали, а 15 также опору для установки другой детали, при этом механизм ориентации выполнен в виде подвижной ступенчатой втулки, меньшая ступень которой посадочная (1 j . 20

Однако известное устройство не обеспечивает ориентированной сборки деталей, имеющих радиальные отверстия.

Пелью изобретения является обеспечение возможности автоматической ориентации деталей, имеющих радиальные отверстия, например, втулок в шатун, и повышение производительности. 30

Эта цель достигается за счет того, что в предлагаемом устройстве механизм ориентации снабжен соосно установленными на опоре подпружиненным корпусом и жестко с ним связанной гильзой, реэьбовым ступенчатым штоком с конусной переходной частью, подпружиненным относительно корпуса; а также центрирующими пластинчатыми фигурными пружинами и связанным с приводом запрессовочного пуансона фиксатором, при этом ступенчатая втулка свободно установлена в гильзе и имеет на наружной поверхности меньшей ступени кольцевую проточку на уровне радиального отверстия ориентируемой детали, продольные пазы и резьбу — на внутренней поверхности, кроме того, фигурные пружины закреплены в этих пазах, а ступенчатый шток расположен внутри ступенчатой втулки, образуя с ней несамотормозящуюся резьбовую пару, с воэможностью взаимодействия конусной частью с фигурными пружинами.

Фиксатор выполнен в виде смонтированной на опоре пиноли, связанной с приводом эапрессовочнога пуансона через клиновый копир, при этом пиноль на своем торце имеет подпружи733952 ненный щуп, установленный с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

В исходном положении расстояние S между торцом; ступенчатого штока и торцом ориентируемой детали, посаженной на ступенчатую втулку, выбраио из соотношения:

2 дс ъ=(44 —: 4,1)х (Зрр где М вЂ” половина угла при вершине конусной части штока;

d — средний диаметр резьбы стуС пенчатого штока, — угол подъема резьбы штока.

D — диаметр большей ступени штокар

1 — диаметр меньшей ступени штока, отношение углов конусных частей штока,и копира выбрано из соотношения

tgol D-б

tgp а(р ы) где p — угол подъема профиля (клина) копира Фиксатора.

Й вЂ” исходное расстояние от торца щупа до наружной поверхности ориентируемой втулки.

6 — толщина стенки ориентируемой дет али.

На Фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на Фиг. 2 то же, в момент запрессовки детали; на фиг. 3 — разрез по A-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по Б-Б на фип. 1; на фиг. 5 — нид по стрелке В на фиг. 2; на фиг. б — схема сборки сопрягаемых деталей, например, нтулки с шатуном, в начальном положении взаимного расположения радиальных отверстий, на фиг. 7 — схема сборки сопрягаемых деталей в ориентированном взаимном Расположении, на фиг.

8 — циклограмма движений исполнительных органов устройства. . Устройство состоит из основания 1 (фиг 1) р В котором вертикально под вижно по шпонке 2 установлен цилиндрический корпус 3, жестко связанный винтами 4 с гильзой 5, в которой свободно установлена ступенчатая втул ка б, н а упорных подая пни к ах

7, 8 фиксируемых гайкой 9, которая служит для соосного размещения запрессонываемой детали, например, втулки- 10, и .сопрягаемой детали, например, шатуна 11.

Вертикально-подвижный по шпонке

12 ступенчатый шток 13, осевой ход которого ограни н гайками 14, 15 и пружиной 16, составляет несамотормоэящуюся винтовую пару со ступенчатой втулкой 6. Ступенчатый шток

13 контактирует с фигурными раэжимны ми пластинчатыми пружинами 17, расположенными в пазах втулки б и жестко соединенными с кольцом 18, например, гайкой, установленным посредством винтов 19 на торце ступенчатой втулки б, причем в свободном состоянии наконечники пружин не контактируют с внутренней цилиндрической поверхностью эапрессовываемой детали. Осевое перемещение гильзы ограничено буртиком основания 1 и пружиной 20, поджатой крышкой 21, соединенной с основанием болтами 22.

На основании 1 жестко установлены стойки 23, 24 с горизонтальными отверстиями, в которых снободно установлен фиксатор н виде подпружиненной пружиной 25 подвижной пиноли 26, имеющей в своей средней части сквозной вертикальный паэ 27, в котором смонтирован на оси 28 ролик 29 (фиг. 3) контактирующий с клиновым копиром 30, жестко связаннйм с приводом 31 запрессовочного пуансона.

Со стороны ориентируемэй втуЛки

10 пиноль 26 заканчивается плоским уступом, входящим в сквозной паз держателя 32, который фиксируется осью

33. B одном торце держателя 32 имеется косой срез 34, позволяющий осуществлять проворот держателя вниз.

Для фиксации взаимного расположения держателя 32 и горизонтальной пиноли 26 служат винты 35 и 36, связанные пружиной 37, причем винт 35 осуществляет ° круговую фиксацию в горизонтальной плоскости пиноли 26 при выходе копира. 30 иэ паза 27 посредством радиусной выемки 37

- (фиг. 5), выполненной на верхней стороне стойки "4. В держателе 32 установлены штифт 3 8 с н анинченым на него щупом 39 и поджимающая их пружин а 40, На при воде 31 же "т ко закреплен заданной высоты эапрессовочный пуансон 41. В процессе ручной ориентации втулок при сборке не исключена воэможность несовмещения отверстия 42 детали 10 (нтулки) с маслоподводящим отверстием 43 детали 11 (шатуна) (фиг. 6), т.е. перекрытия масляного качала. Для прозедения качественной сборки необходи- мо обеспечить соосность радиальных отверстий втулки и шатуна (фиг. 7) .

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В исходном положении привод 31 с запрессовочным пуансоном 41 и копиром 30 находятся в крайнем верхнем положении. B верхнем исходном положении находятся также гильза 5 со ступенчатой втулкой б и ступенчатый шток 1" причем для свободной установки ориентируемой де-:.али между нижним торцом. пуансона 4) и верхним торцом штока 13 имеется зазор, несколько превышающий по размеру высоту ориентируемой втулки 10. Щуп

39 и горизонтальная пиноль 26 под действием пружины 25 находятся в крайнем правом (наиболее отдаленным от втулки) положении, 733982

Принцип работы устройства иллюстрируется циклограммой (фиг. 8).

Эапрессовываемую и ориентируемую деталь, например, втулку 10 устанавливают на верхнюю часть ступенчатой втулки 6, после чего начинается одновременное перемещение вниз пуансона 41 и копира 30. В определенный момент времени T (фиг. 8) после выборки зазора между пуансоном 41 и штоком 13 и при дальнейшем их перемещении пуан сон 41 н ачин ает перемещать вниз шток 13, сжимающий при этом пружину 16 и разжимающкй за . счет конусной поверхности перекидной части фигурные пласткнчатые пружины 17, которые фиксируют по отношению к ступенчатой втулке б ориентируемую деталь (втулку 10) в неподвижном положении, за счет несамотормозящейся резьбы вращение обеспечива- ется ступенчатой втулке б, а вместе с ней и зафиксированной пружинами 16 ориентируемой детали (втулке 10) .

Одновременно копир 30, набегая .своим клином на ролик 29, перемещает горизонтальную пиноль 26 .влево в сторону ориентируемой втулки 10, сжимая при этом пружину 25, а переместившись до поло>кения, при котором щуп упирается в боковую поверхность втулки 10, сжимая пружину 40, Конструктивно размерные параметры конусной поверхности штока 13 и уклон копира 30 подобраны так, что в момент зацепления ориентируемой детали (втулки 10) с пружинами 17 щуп 39 находится в контакте с боковой поверхностью детали 10,.сжимая при этом пружину 40.

При дальнейшем вертикальном перемещении привода 31 шток 13, перемещаясь вниз, продолжает вращать ступенчатую втулку,б, а вместе с ней и ориентируемую деталь, а копир

30 скользит вниз по ролику 28 прямолинейным профилем, оставляя щуп

39 в занятом ранее положении. В определенный момент времени, когда в результате проворота ориенткруемой детали втулки 10 ее радиальное отверстие совпадает со щупом 39, последний под действием пружины 40 входит,у это отверстие и фиксирует деталь в этом положении, а фигурные пластины 17, продолжая вращаться, начинают проскальзывать по внутренней поверхности детали. С момента входа верхнего торца штока 13 в плоскость верхнего торца ориентируемой детали пуансон 41 посредством воздействия через втулку 10 на выступ ступенчатой втулки б начинает перемещать ее вниз вместе =o щупом

39, корпусом 3 и штоком )3, сжимая поужину 20. Ориентируемая деталь (втулка 10) запрессойывается в отверстие другой детали (шатуна 11) .

Держатель 3? при то проворачивается на оси 33, растягивая пружину

37, а щуп 39 выходит из отверстия втулки и скользит по наружной поверхности втулки 10 (фиг ° 2).

После запрессовки ориентируемой детали привод 31 вместе с пуансоном

41 и копиром 30 перемещается вверх, фиксатор занимает свое исходное положение, а после снятия собранного соединения с основания шток 13, ступенчатая втулка б, гильза 5 и корпус 3 под действием пружин 20 и 16 занимают крайнее верхнее исходное положение и готовы для установки следующей пары собираемых деталей.

Применение предлагаеМого устройства позволит механизировать и автоматизировать сборочные операции, что в YoII."-чном итоге даст определенный эко-;:,ический эффект.

Формула изобретения

1устройство для сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка, содержащее соосно расположенные на станине приводной запрессовочный пуансон и механизм оркентации запрессовываемой детали,,а также опору для установки другой детали, при этом механизм оркентацки выполнен в виде подвижной с=у.- енч ат ой втулки, меньшая ступень которой — посадочная, о тл и ч ающ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности автоматической оркентацкк деталей, имеющих радиальные отверстия, например, втулок и шатун,- и повышения производительности, ханизм ориентации снабжен соосно уст ановлен ными на опоре подпружиненным корпусом и жестко с ним связанной ° гильзой, резьбовым ступенчатым штоком с кснусной переходной частью, подпружин ен нным относительно корпуса; а также центрирующими .дластинчатыми фигурными пружинами и связанным с приводом запрессовочного пуансона фиксатором, при этом ступенчатая втулка свободно установлена в гильзе и имеет на наружной поверхности меньшей ступени кольцев1.ю проточку на уровне радиального отверстия ориенткруемой детали, продольные пазы и резьбу на внутренней поверхности, кроме того, фигурные пружины закреплены в этих пазах, а ступенчатый шток расположен внутри ступенчатой втулки, образуя с ней несамотормозящуюся резьбовую пару, с возможностью взаимодействияя конусной частью с фигурными npjjKHHBMH ° устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что фиксатор выполнен в виде смонтированной на опоре пиноли, связанной с приводом запрессовочного пуансона через кли— новой копир, при этом пиноль на своем торце имеет подпружиненный щуп, установленный с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что исходное расстояние между торцом ступенчатого штока и торцом ориентируемой детали, насаженной на ступенчатую втулку, выбрано из соотношения:

5=(4,1+4P)3 Q tg :

2 1я Ф. где Й вЂ” средний диаметр резьбы сту пенчатого штока; — угол подъема резьбы штока;

D - диаметр большей ступени шт Ока;

d - диаметр меньшей ступени штокау — половина угла при вершине конусной части штока.

4. Устройство по пп. 1 и 2, о тли чающе ес,я тем, что, с

733952 целью обеспечения возможности автоматического цикла работы, отношение углов конусных частей штока и копира выбрано из соотношения:

1ды 3- g

tg f3 2(Е.2д где Ф вЂ” половина угла при вершине конусной части штока; угол подъема профиля (кли10 на) копира фиксатора;

D — ди аметр большей ступени штока; — исходное расстояние от торца щу па до н аружн ой поверх15 ности ори ентируемой дет али „ д — толщина стенки ориентируемой детали;

d — диаметр меньшей ступени штока.

20 Истбчники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 468757, кл. В 23 P 19/02, 1972.

733952

8ие 8

V2. 7

Фыг в цниипи Заказ 1965/21

Тираж 1160 Поднисное

Филиал ППП Па;: нт, г. Ужгород,; . Г1рг у т:ю... ч