Устройство для подачи изделий в зону обработки

Устройство для подачи изделий в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик цц 733962 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.10.77 (21) 25 32904/25-08 с присоедииением заявки 89— (23) Приоритет—

Опубликовано 150580. Бюллетень Ио 18

Дата опубликования описания 1805.80

В 23 Q 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62-229.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Баенский, Ю. В, Дмитрчеэ и В. Б. Гандельсман (71) Заявитель

Московское Специальное конструкторское бюро. автоматических линий и специальных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ

В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к торцошлифовальным станках.

Известно устройство для поштучной загрузки цилиндрических изделий из питателя в гнезда транспортирующего диска (1).

Так как в этом устройстве питатель неподвижен, то возможно эаклинивание изделий между питателем и диском при передаче последних в гнезда диска.

Известно также устройство для подачи изделий в зону обработки, содержащее транспортирующий диск с гнезда-15 ми по форме изделий, гравитационный питатель и установленный с возможностью поворота между транспортирующим диском и гравитационным питателем приемный элемент с подпружиненными 2Q толкателями, взаимодействующими с копиром (2) . Приемный элемент выполнен в виде подпружиненного поводка, имеющего воэможность неполноповоротного движения. 25

Недостатком этого устройства является невысокая надежность в работе, обусловленная возможностью з аклинивания изделия между диском и сопровождающим его приемным элементом, пло- 39 хая фиксация толкателей относительно паза приемного элемента, возможность незагрузки гнезд вращающегося диска при возврате приемного элемента пружиной.в исходное положение.

Установка приемного элемента с возможностью возвратно-поступательного перемещения снижает производительность устройства из-эа наличия холостых ходов и выстоя приемного элемента.

Белью изобретения является повышение надежности устройства и его производительности.

Пель достигается тем, что в предлагаемом устройстве приемный элемент выполнен в виде кинематически связанного с транспортирующим диском ротора с пазами по периферии, установленного на оси, расположенной под углом к торцу транспортирующего диска, равным углу между дном каждого паза ротора и плоскостью, перпендикулярной оси вращения ротора, причем подгружиненные толкатели установлены в пазах ротора.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг ° 2 — разрез .

733962

A-A на фиг. 1, поверн.етый на 90 ; на фиг. 3 —. разрез Б-Б на фиг. 2, Устройство содержит транспортирующий диск 1 с гнездами 2, равномерно расположенными по окружности диска для подачи иэделий 3 в зону обработки (фиг. 1), неподвижный гравитационный питатель 4,.в котором расположен столб изделий 3. PoTор 5 имеет открытые в сторону периферии его пазы 6, равномерноi расположенные по окружности ротора. Пазы имеют плоское дно (фиг. 3). Ротор 5 кинематичеаки связан с диском 1 посредством зубчатых зацеплений 7, 8, и 9,10, причем зубчатый венец 10 выполнен за одно целое с диском 1. При этом ось вращения ротора 5 расположена под углом к торцу диска 1. Тот же угол образует дно каждого паза ротора с плоскостью, перпендикулярной оси вращения ротора. Ротор 5 содержит. непод- 20 вижный вал 11, на котором закреплен копир 12, К копиру 12 поджимают ся ролики 13 с помощью пружин 14. На роликах 13 закреплены качающиеся толкатели 15, входящие в пазы 6 роторл. Для предохранения от выпадания:. изделий из пазов ротора служит обечайка 16.

Питатель 4 расположен таким образом, что его выходное отверстие

30 совмещается с соответствующим пазом ротора при его вращении.

Передаточное отношение зубчатых зацеплений 7, 8 «9, 10 выбирается из условия равенства линейных крайних точек гнезда диска и паза ротора, по которым осуществляется переталкивание изделий из ротора в диск (фиг.2)

Устройство работаетг слецующим образом.

При вращении транспортирующего 40 диска 1 вращение передается на ротор 5 через зубчатые зацепления 10, 9и8,7..

При вращении ротора 5 один из его открытых пазов совмещается с выходным отверстием питателя 4, в котором находит ся ст ол б о бр абатыв аемых и зделий 3.,Изделие под действием собственнЬго веса попадает в паз ротора.

При вращении ротора его периферийная поверкность отсекает загруженное изделие от столба изделий в питателе.

Обечайка 16 предохраняет изделие от выпадения из паза ротора 5. Толкатель 15, определяющий осевое положение изделия в пазу ротора, в момент перегрузки изделий иэ питателя убран.

Ф

При дальнейшем вращении ротора траектория движения его паза с загруженным изделием совмещается с траекторией движения гнезда диска 1 (фиг.2) .

Вследствие равенства линейных скоростей крайних точек гнезда диска и паза ротора, по которым осуществляется переталкивание изделия, паз ротора следит за гнездом диска на некоторой длине дуги траектории его движения. Это позволяет производить переталкивание изделия из пазов ротора в гнезде диска постепенно и при большой скорости вращен«я диска и ротора. Переталкивание иэделия происходит с помощью толкателей 15, положение которых определяется неподвижным копиром 12. При вращении ротора 5 ролики 13 обкатывают копир 12; и в момент совмещения траекторий гнезд диска и пазов ротора толкатели 15, закрепленные на роликах 13, переталкивают очередное из,целие в гнездо диска 1.

Формула изобретения

Устройство для подачи изделий в зону обработки, содержащее транспортирующий диск с гнездами по форме изделий, гравитационный питатель и установленный с воэможностью поворота между транспортирующим диском и гравитационным питателем приемный элемент с подпружиненными толкателями, взаимодействующими с копиром, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и его производительности, при/ емный элемент выполнен в виде кинематически св яз ан ного с тран спортирующим диском ротора с пазами по периферии, установленного на оси, расположенной под углом к торцу транспортирующего диска, равным углу между дном каждого паза ротора и плоскостью, перпендикулярной оси вращения ротора, причем подпружиненные толкатели установлены в пазах ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 98651, кл. В 23 О 7/02, 1951.

2. Авторское свидетельство СССР

9 268130, кл. В 23 Q 7/02, 1963