Станок для шлифования изделий сложной формы

Станок для шлифования изделий сложной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>733969

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.10.77 (21) 2527082/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано150580. Бюллетень 9 18

Дата опубликования онисания150580 (51)М. Кд.

В 24 В 9/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621. 924 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Трофимов и Н. Н. Пурич (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для окончательной обработки изделий сложной формы, например, 5 чайников, кофейников.

Известен станок для шлифования изделий сложной формы, содержащий установленные в корпусе шлифовальные головки, периодически поворотный 10 стол, соосный столу кулачок путевого управления и установленные на столе держатели иэделий, каждый из которых выполнен в виде шпинделя с устройствами периодического поворота в виде15 механизмов мальтийского креста (1) .

Недостатком этого станка является сложность его конструкции, связанная с применением механизмов мальтийского креста.

Целью изобретения является упрощение конструкции станка.

Цель достигается тем, что в предлагаемом станке каждый механизм периодического поворота шпинделя выполнен в виде соосного шпинделю фрикционного диска и торцовой муфты, одна полумуфта которой установлена на шпинделе с возможностью осевого перемещения, жестко соединена с фрикционным диском и находится в контакте с кулачком путевого управления, а вторая жестко закреплена соосно шпинделю на столе, причем станок снабжен упруго закрепленными в корпусе фрикционными планками, находящимися в контакте с фрикционными дисками механизмов поворота шпинделей.

На фиг. 1 изображен предлагаемий станок; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг.1; на фиг. 3 — шлифовальная головка; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг.31 на фиг. 5 — поворотный держатель, разрез В-В на фнг.2.

В корпусе 1 установлен Периодически поворотный стол 2, получающий ,периодическое вращательное движение от пневмоцилиндра 3, шток 4 которого составляет кинематическую пару с храповым колесом 5, входящим в зацепление с установленной на столе собачкой б. Вокруг стола смонтированы шпифовальные и полировальные головки.

7, снабженные эластичными кругами 8 °

Шлифовальная и полировальная ласты подаются в зону обработки через форсунки 9. Обрабатываемые иэделия 10. закрепляются в сменных паТронах 11, установленных на держателях 12, Каж733969

25 дая из шлифовальных и полировальных головок выполнена в виде электродвигателя 1 3, установленного на ползуне

14, в котором посредством подшипников 15 смонтирован шпиндель 16 с кругом 8. Каждая головка установлена на . цилиндрических направляющих 17 и еоединена с мотор-редуктором 18, шатуном 19 и кривошипом 20. Держатель 12 представляет собой шпиндель

21, смонтированный посредством подшипников 22 и стакана 23 в столе 2. и соединенный с ним механизм 24 периодического поворота, включающий фрикционный диск 25 и торцовую муфту

26. Муфта 26 состоит из подвижной вдоль оси шпинделя 21 полумуфты 27 15 и выполненной на торце стакана 23 полумуфты .28. Полумуфта 27 имеет жесткую связь с фрикционным диском 25 и подпружинена в осевом направлении с помощью пружины 29, фрикционный 20 диск 25 каждого держателя 12 .находится в контакте с установленными в корпусе 1 между рабочими позициями фрикционнымн планками 30. Полумуфта

27 посредством чашки 31 и тяги 32 взаимодействует с кулачком 33 путевого управления.

Процесс обработки изделий на станке осуществляется следующим образом.

Изделие 10 устанавливают в сменном патроне 11 ° Шток 4 пневмоцилиндра

3 совершает рабочий ход, .стол 2 посредством храпового колеса 5 и собачки

6 совершает поворот на определенный угол, и изделие оказывается на второй позиции, где оно обрабатывается кругом 8. После того, как определенная поверхность изделия 10 обработа,на, стол 2 переводит иэделие на очередную позицию, при этом тяга 32 40 вместе с фрикционным диском 25 под действием путевого кулачка 33 оттягивается вниз, полумуфты 27 и 28 разъединяются. Затем фрикционный диск 25 вступает в контакт с подпру- 45 жиненной планкой 30 и начинает вращаться вместе со шпинделем 21 и установленным на нем сменным патроном

11, при этом тяга 32 выходит из кулачка 33 путевого управления. Муфты

27 и 28 смыкаются пружиной 29.

Благодаря этому изделие 10 подходит к очередной позиции обработки повернутым к кругу 8 стороной, подлежащей обработке. Так последовательно изделие обрабатывается на всех позициях и возвращается на позицию загрузки-выгрузки окончательно обработаннымм.

Упрощение конструкции станка позволяет повысить надежность и значительно снизить его вес. формула ° изобретения

Станок для шлифования изделий сложной формы, содержащий установленные в корпусе шлифовальные головки, периодически поворотный стол,. соосный столу кулачок путевого управления и установленные на столе держатели иэделий, каждый из которых выполнен в виде шпинделя с механизмом периодического поворота, о т л ич а ю шийся тем, что, с. целью упрощения конструкции станка, механизм периодического поворота шпинделя выполнен в виде сооеного шпинделю фрикционного диска и торцовой муфты, одна полумуфта которой установлена на шпинделе с возможностью осевого перемещения, жестко соединена с фрикционным диском и находится в контакте с кулачком путевого управления, а вторая жестко закреплена соосно шпинделю на столе, причем станок снабжен упруго закрепленными в корпусе фрикционными планками, находящимися в контакте с фрикционными дисками механизмов поворота шпинделей.

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе

1; Авторское свидетельство СССР

Р 161257, кл. В 24 В 9/12, 1962 °

733969

Ss игЗ

ЙНИИПИ Заказ 1967/22

Тираж 943 . Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4