Устройство для формования изоляторов с внутренней резьбой

Устройство для формования изоляторов с внутренней резьбой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ, ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвспублик

74733987 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 30.1277 (21) 2561677/29-33 (51)М. Кл.2

В 28 В 3/20 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 1505,80. Бюллетень ¹18

Дата опубликования описания 20. 05. 80 (53) УДК 666. 3.022 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. A. Алеко, К. Н. Логвинов и Б. И. Гайдаш (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ

С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ

Изобретение относится к области производства изоляторов с внутренней резьбой методом пластического формования из электрокерамических масс.

Известен станок для формования иэолятЬров с внутренней нарезкой, содержащий пуансон и шпиндель, причем хвостовик пуансона снабжен профильным зубом. Нарезание резьбы осуществляется этим зубом после формования внутренней полости изолятора при вращении пуансона в исходное положение (1) °

Ввиду того, что для осуществления процесса формования вертикальные оси 15 пуансона формовки и шпинделя с вращающейся заготовкой изолятора должны совпадать, этим устройством можно наре.зать резьбу только в одном центральном отверстии, расположенном на оси 20 вращения изолятора.

Наиболее близким техническим решением является устройство для формования изоляторов с внутренней резьбой, включающее формующее приспособление с оправками и резьбонареэное приспособление (2) °

Недостатком этого станка является низкая производительность иэ-за цикличности его работы. 30

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования изоляторов и с внутренней резьбой, включающее формующее приспособление с оправками и реэьбонарезное приспособление, снабжено катками, частично установленными в вырезах формующего приспособления, и мультипликатором, причем катки кинематически связаны через мультипликатор с приводом резьбонарезного приспособления.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе; на фиг.. 2 — разрез A-A фиг. 1; на фиг. 3 — резьбонареэной инструмент.

Устройство содержит формующий мундштук 1, присоединенный к выходному отверстию вакуум-пресса 2, реэьбонареэной инструмент 3 (типа метчика или пальца с профильным зубом), смонтированный соосно с оправкой 4 на подшипниках качения 5, установленных в корпусе 6. Формующий мундштук имеет вырезы 7, в которых установлены катки 8, соединенные с помощью механических передач, например, цепной 9, мультипликатора 10 и гибкого вала 11, расположенного в кожухе 12, с реэьбона733987 резным инструментом 3. Для компенсации потерь на трение в механических передачах и резьбонарезного инструмента о движущуюся массу устройство имеет дополнительный привод 13, соединенный с помощью фрикционной муфты

14 с мультипликатором 10, а для выравнивания скоростей вращения катков

8, последние соединены между собой парой зубчатых шестерен 15. Для выхода массы из вакуум-пресса 2 между корпусом формующего мундштука и корпусом

6 имеются окна 16.

Устройство работает следующим образом.

Из выходного отверстия вакуум-пресса 2 в мундштук 1 непрерывно через .окна 16 выдавливается керамическая масса. Благодаря тому, что формующий мундштук выполнен по форме поперечного сечения изготовляемого изделия, получаем непрерывную заготовку, в которой с помощью оправки 4 оформляется внутреннее отверстие, а реэьбонарезным инструментом 3 в нем нарезается резьба.

Для синхронизации скоростей вращения реэьбонарезного инструмента и поступательного перемещения бруса кера мической массы вращение резьбонарезного инструмента осуществляется от катков 8, которые, в свою очередь, вращает усилие давления, создаваемое движущейся по мундштуку керамической массой, контактирующей с катками через вырезы 7, выполненные в теле формующего мундштука с двух.противоположных сторон.

Повышение мощности привода осуществляется путем преодоления потерь на трение в кинематических звеньях механических передач и резьбонарезного инструмента о массу дополнительным приводом 13 через фрикционную муфту

14. Требуемое число оборотов резьбонарезного инструмента (в зависимости от шага резьбы и скорости выхода за— готовки.) обеспечивается передаточным числом механических передач: цепной передачей 9 и мультипликатором 10.

Крутящий момент резьбонарезному инструменту от мультипликатора передается гибким валом ll. Полученная гаким образом заготовка раэреэается на мерные части и подается на следующие пределы технологического процесса изготовления изделий: сушку, глазуровку (при необходимости), обжиг и т. д. В зависимости от поперечного сечения изделия, т. е. количества внутренних отверстий в нем, изменяется количество оправок, метчиков и их расположение.

При применении устройства для формования изоляторов с внутренней резь бой получают непрерывную заготовку для иэделий с нарезной резьбой в отверстиях. Это значительно повышает производительность, снижает трудоем15 кость изготовления, улучшает качество изделий и исключает из технологической цепочки отдельное оборудс1ание для нарезания резьбы и т. д. Кроме того, имеется возможность обжигать р0 динномерные заготовки, применив в дальнейшем разрезание ее алмазными кругами . на изделия требуемой длины, исключив при этом процесс шлифования торцов. Это позволяет экономить кера мическую массу, путем исключения отходов при резке заготовок и припусков на шлифовку и снизить себестоимость изготовления изоляционных корпусов.

Формула изобретения

Устройство для формования изоляторов с внутренней резьбой, включающее формующее приспособление с оправками и резьбонареэное приспособление, 35 о тли чающее с ятем,что,с целью повышения производительности, устройство снабжено катками,. частично установленными в вырезах формующего приспособления, и мультипликатором, 40 причем катки кинематически связаны через мультипликатор с приводом резьбонарезного приспособления.

Источники информации, 45 принятые во внимание при (кспертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

9 323275, ° кл. В 28 В 5/06, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

М 73694 кл. В 28 В 3/08, 1947.

733987.

Составитель В. Грицай

Редактор Э. Шибаева Техред Э.Чужих Корректор Ю. Макаренко

Подписное

Тираж б 35

Заказ 1971/23

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4