Способ восстановления деформованных и изношенных частей форм

Способ восстановления деформованных и изношенных частей форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

<и>733988 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.12.77 (21) 2590471/29-33 с присоединением заявки №, (23) Приоритет—

Опубликовано 150580. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 20 . 05. 80 (53)IA. Кл.

В 28 В 7/00

В 23 К 9/04

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 69.057.53 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. М. Резников, А. A. Макеев, Э. Я. Эршлер, E. В. Калашников и Л. В. Аксенов

Всесоюзное научно-производственное объединение Союзжелезобетон (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННЫХ

И ИЗНОШЕННЫХ ЧАСТЕЙ ФОРМ

Изобретение относится к области производства сборных железобетонных иэделий, в частности к оснастке, и распространяется на формы для произ- 5 водства железобетонных шпал.

Известны способы восстановления деформированных и изношенных поверхностей машин и деталей наплавкой слоя металла или наваркой полос по всей изношенной поверхности (lj и способ восстановления деформированных и изношенных частей форм, на которые устанавливаются плиты для формования подрельсовых площадок (2). 15

Целью изобретения является восстановление точности уклонов и угла взаимного разворота площадок гнезд форм.

Поставленная цель достигается тем,2О что предварительно сопоставительным путем при помощи эталона контрольной плиты и контрольно-измерительного приспособления определяют деформацию и износ площадок форм измерением за- 25 эоров между фактическим и проектным их положением с последующей наплавкой опор, ориентированных относительно продольной оси формы и установкой на них плит для формования подрельсовых площадок шпал, причем суммарная толщина опор и плит выбирается из условия обеспечения заданного положения подрельсовых площадок шпал.

На фиг. 1 изображена схема настройки на точность контрольной плиты по плите-эталону; на фиг. 2 — схема настройки контрольно-измерительного приспособления для измерения уклонов и угла взаимного разворота площадок гнезд форм по контрольной плите; на фиг. 3 — схема измерения укловнов и угла взаимного разворота площадок гнезд форм контрольно-измерительным приспособлением; на фиг. 4 — схема расположения опор, наплавляемых на восстанавливаемую поверхность площадок гнезд форм; на фиг. 5 — схема проверки точности восстановления площадок гнезд форм по уклонам и углу взаимного разворота с помощью контрольноизмерительного приспособления и контрольных плит после наплавки опор; на фиг. 6 — схема установки плит для формования подрельсовых площадок шпал на опоры, наплавленные на площадки гнезд форм, Вначале осуществляют .настройку контрольной плиты 1 по плитезталону 2 по

733988 схеме фиг. 1 на требуемую точность для обеспечения единой их базовой точности при настройке по ним далее приспособления 3 для измерения уклонов и угла взаимного разворота площадок гнезд форм и устройства для контроля подуклонки и пропеллерности. площадок шпал, затем по схеме фиг. 2 производят настройку положения фиксаторов 4 с закреплением гайкой 5 контрольноизмерительного приспособления 3 на проектное положение уклонов и угла взаимного разворота площадок гнезд форм по контрольной плите 1. Далее, согласно схеме на фиг. 3 форму 6, подлежащую восстановлению, устанавли.вают на опоры и приспособление 3 уста 15 навливают в устойчивом положении в гнезде формы 6.

Измерение зазоров 7 между фиксаторами 4 и площадками гнезда формы 6 осуществляют в четырех точках опуска- 2Q нием в отверстия фиксаторов 4 штангенциркуля-глубиномера. Наплавка опор на площадки гнезд форм 6 производится в соответствии со схемой фиг. 4, с расположением их ориентировано продольной оси форм на высоту измеренных зазоров 7. После этого по схеме фиг. 5 на площадки гнезд форм 6 устанавливают контрольные плиты 8, которые фиксируют болтом 9 и на них устанавливают приспособление 3, через отверстия фиксатора 4 которого проверяют величину зазора 7. При наличии последнего производят повторную наплавку опор или их зачистку. Далее, согласно схеме фиг. 6, на восстановленные площадЗз ки гнезд форм 6 устанавливают плиты

10 для формования подрельсовых площадок шпал, причем суммарную толщину плит и высоту наплавленных опор выбирают из условия обеспечения заданного положения подрельсовых площадок шпал. Плиту 10 крепят в форме 6 вместе с пустотообраэователями 11, и затем формы 6 готовы к формованию.

Формула изобретения

Способ восстановления деформированных и изношенных частей форм для производства железобетонных шпал, на которые устанавливаются плиты для формования подрельсовых площадок путем наплавки металла, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью восстановления точности уклонов и угла взаимного. разворота площадок форм, предварительно сопоставительным путем при помощи эталона контрольной плиты и контрольно-измерительного приспособления определяют деформацию и износ площадок форм измерением зазоров между фактическим и проектным их положением с последующей наплавкой опор, ориентированных относительно продольной оси формы,и установкой на них плит для формования подрельсовых площадок шпал, причем суммарная толщина опор и плит выбирается из условия обеспечения заданного положения подрельсовых площадок шпал.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Курдюмов В. Л. и др. Ремонт строительных машин методом сварки и наплавки, Стройиздат, 1973.

2. Авторское свидетельство

Р 480561, кл. В 28 В 7/00, 1973.

733988

Составитель Е. Кегелев

Редактор И. Шубина Техред О.Андрейко Корректор А. Гриценко

Заказ 1971/23 Тираж 635 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП .Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4