Устройство для разборки пакетов пиломатериалов

Устройство для разборки пакетов пиломатериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистических

Республии

ОЛИ ИЕ

ЙЗОБРЕТЕНИЯ (щ7341О6

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 031077 (21) 2528972/27-11 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 1505.8(1 Бюллетень Р 18

Дата опубликования описания 1505,80 (51)М. Кл.

В 65 G 59/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.869. . 35 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.С.Лебедь, Н.И.Жарков, A.Â.Äîðîæêo и Б.С.Шатохин

Белорусский технологический институт им.С.И.Кирова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ PA3БОРКИ ПАКЕТОВ

ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для разборки пакетон пиломатериалов и может быть использовано н деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для разборки пакетов пиломатериалов, содержащее раму, на которой установлены подъемный стол, вертикальная направляющая стенка и прижимные стойки, а также расположенный над столом сталкиватель (1) .

Недостатком этого устройства является то, что при наличии s пакете покоробленных пиломатериалов (после сушки) нозможно их захнатывание не только из верхнего, но и иэ последующего ряда. Кроме того, устройство требует регулировки расстояния между прижимными стойками при изменении ширины разбираемого пакета.

Целью изобртения является понышение надежности работы с искривленными материалами.

Цель достигается тем, что предлагаемое устройстно снабжено расположенным над столом конвейером с разнесенными по ширине стола вертикально-замкнутыми тяговыми органами, связанными между собой парой осей, а сталкиватель выполнен в виде ряда крюков, шарнирно закрепленных на одной оси и их концы связаны со второй осью гибкими нитями.

При этом прижимные стойки шарнирно закреплены на раме, связаны с ней пружинами и имеют в сечении форму сектора.

Такое выполнение устройства

1О обеспечивает захват только одного ряда пиломатериалов.

На фиг.1 йзображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг.2— то же, нид сверхуу на фиг.3 - разрез .15 по A-А на фиг.2.

Устройство состоит из рамы 1, на которой размещены подъемный. стол 2, вертикальная напранляющая стенка 3 и прижимные стойки 4, которые устанон«

29 лены с воэможностью поворота на шарнирах 5 в прорезях б, выполненных в подъемном столе 2. Прижимные стойки в исходном положении прижаты к упорам 7 пружинами 8 и имеют в сечении форму сектора, На раме устанонлены откидные фиксирующие стойки 9 с закрепленными на них подпружиненными накладками 10 и замками 11 ° Над подъемным столом 2 расположен конвейер 12 с

734106 разнесенными по гаирнне стола вертикально-замкнутыми тяговыми органами

13, связанными между собой осями

14 и 15, На концах осей 14 и 15 закреплены ролики 16, перемещающиеся в направляющих 17 конвейера 12.

Сталкинатель выполнен в виде ряда крюков 18, шарнирно-закрепленных иа оси 14 неэанисимо друг от друга, концы которых связаны с осью 15 гибкими нитями 19.

На раме конвейера установлен конечный выключатель 20, рычаг 21 которого может беспрепятственно проходить между крюками 18 при их рабочем ходе.

Конвейер приводится н движение от электродвигателя 22 и имеет механизм натяжения тягового органа 23.

Устройство работает следующим образом.

Стойки 9 открываются и пакет пиломатериалов автопогрузчиком укладывается на подъемный стол 2. Стойки 9 закрываются и замыкаются замками 11. Прижимные стойки 4 под действием пружин 8 прижимаются к пакету и фиксируют его положение по отношению к стойкам 9. Таким образом стойки плотно зажимают пакет, при различной его ширине и не дают ему разваливаться„

Лля выдачи нерхнего ряда досок подъемный стол 2 поднимается до тех пор, пока верхний ряд досок не нажмет на рычаг 21 конечного выключателя 20. Конечный выключатель 20 установлен так, что его рычаг 21 контролирует подъем стола 2 до уровня, когда нижняя плоскость ряда окажется над направляющей стенкой 3.

Включается конвейер 12. Крюки 18, перемещаясь вместе с тяговым органом 13, упираются передними поверхностями в торцы досок и, скользя по ним, разворачиваются на оси 14 (фиг,З, положение I). Благодаря тому, что все крюки 18 посажены на оси 14 и подвешены на пибких нитях

19 независимо друг от друга, каждый из них с момента касания торца доски разворачивается на определенный угол и при дальнейшем движении тягового органа конвейера крюки 18 своими рабочими поверхностями захватывают доски (положение II на фиг.3) только верхнего ряда независимо от поперечных размеров досок и их покорсбленности. При дальнейшем перемещении досок рычаг 21 конечного выключателя 20 освобождается, и подъемный стол поднимается до уровня следующего ряда.

Для обеспечения надежности отделения только верхнего ряда пиломатериалов ширина рабочей части отдельного крюка должна превышать величину зазора между пиломатериалами в ряду, а высота (глубина Н захвата, фиг.3) рабочей части крюка

18 должна быть меньше минимальной толщины пиломатериалов.

15 Благодаря выполнению сталкивателя в виде ряда крюков, закрепленных независимо друг от друга на одной оси, концы которых связаны гибкими нитями с другой осью, достигается надежность отделения от пакета только верхнего ряда при рабоче с искринленными пиломатериалами. формула изобретения

1. Устройство для разборки пакетов пиломатериалов, содержащее раму, на которой установлены подъемный стол, вертикальная направляющая стенка и прижимные стойки, а также расположенный над столом сталкиватель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы с искривленными материалами, устрой35 ство снабжено расположенным над столом

O конвейером с разнесенными по ширине стола вертикально-замкнутыми тяговыми органами, связанными между собой парой осей, а сталкинатель выполнен н виде ряда крюков, шарнирно закрепленных на одной оси и их концы связаны со второй осью гибкими нитями.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что прижимные стойки шарнирно закреплены на раме, связаны с ней пружинами и имеют в сечении форму сектора.

Источники информации, принятие но внимание при экспертизе

ЭО 1. Авторское свидетельство СССР

9308954, кл. В 65 G 61/00, 1969 (прототип).