Устройство для моллирования листового стекла

Устройство для моллирования листового стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ (щ 734350 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 131178 (21) 2578279/29-33 с присоединенИем заявки ¹

С 03 В 23/О2

Государственный комитет

СССР ло аелам июбретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15ф588. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 180580 (53) УДК 666 . 1.. 0 37 ..92 (О88.8j

В,Н. Бурыкин, А.В, Пестов, It.Т. Попов, Е.С. Дорохов и В,Ф. Тимчук (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО

СТЕКЛА

Изобретение относится к изготовлению гнутого стекла и может быть исполЬзовано в производстве на стекольных заводах . Моллиров ание листового стекла необходимо для изготовления ветровых стекол автомобилей и других транспортнык средств.

Известно устройство для моллирования листового .стекла, содержащее 30 вогнутую рамочную форму, установленную в электропечи непрерыв ного действия с нагревателями и смотровыми окнами, по высоте которых расположены блоки контроля прогиба стекла.

Контроль процесса моллирования осуществляется с помощью формирователя тонкого светового луча и фотоприемника, соединенного через электрорегулятор с механизмом выгрузки гнуто- 20 го стекла из печи непрерывного действия (1) .

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для моллирования листового стек-25 ла со сложной кривизной поверхности, включающее вогнутую рамочную форму, установленную в электропечи периодического действия с нагревателями и смотровыми окнами, против которых на 30.внешних противоположных сторонах (стенках) электропечи установлены формирователь светового луеа и фотоприемник, соединенный с нагревателями через электрорегулятор нагрева (2).

Недостатком указанных устройств является то, что они обеспечивают фиксацию только одного момента — приобретение стеклом заданной кривизны поверхности и не учитывают момент приобретения им величины вязкости, необходимой и достаточной для процесса моллирования. Эти устройства не гарантируют приобретения всегда одной и той же вязкости моллируемого стекла в процессе его деформации, которая в конечном счете определяет воспроизводимость результатов моллирования, так как она определяет инерцию деформации стекла после фиксации конечного момента моллирования, которая всегда имеется вследствие теп ловой инерции электропечи и инерции движения под действием с обс тв енно го веса. Кроме того, достаточная сложность механической и электрической схем устройств вносит дополнительные трудности в их работе по фиксации ко734150 нечного момента процесса молллирования.

Цель изобретения — повышение качества моллирования стекла со сложной кривизной поверхности.

Это достигается тем, что устройство для моллирования листового стекла, включающее вогнутую рамочную форму, установленную в электропечи с нагревателями и смотровыми окнами, против которых на внешних противоположных сторонах электропечи установлены формирователь светового луча и фотоприемник, соединенный с нагревателями через электрорегулятор нагрева электропечи, снабжено размещенными на форме над ее формующей поверх-. ностью подвижным регулируемым контактом установленным с воэможностью пеГ ремещения относительно вертикальной оси, и неподвижными контактами, соединенными через электрорегулятор нагрева электропечи с нагревателями, причем неподвижные контакты смонтированы с возможностью их фиксации относительно поверхности формы, На чертеже схематически представлено устройство для моллирования лис (5

20 тового стекла, общий вид.

Устройство содержит вогнутую рамочную форму 1, на которой установлен элемент 2, выполненный в виде пластины, например, из жаропрочной стали и фиксируется на форме над ее формующей поверхностью, например в одной из трцовых ее частей с помощью винтов (на чертеже не показано), или же укладывается на форму в предварительно выбранные пазы 3 формы 1.

Элемент 2 содержит отверстие 4, в которое проходит подвижный регулируемый контакт 5, опирающийся на листовое стекло 6, Регулируемый контакт 5 40 выполнен, например, из жаропрочной стали с воэможностью перемещения в отверстии 4 элемента 2 относительно вертикальной оси, а также с возможностью регулировки его длины, напри- мер, с помощью винта. На элементе 2 установлены неподвижные контакты 7, которые электрически изолированы от элемента 2 с помощью, например, кера- . мических трубок и могут быть выполне- 5О ны из.жаропрочной стали. Контакты 7 соединены проводами 8 с нагревателя-ми 9 электропечи 10 через электрорегулятор 11 нагрева и провода 12, В качестве электрорегулятора 11 нагрева используется, например, электронный самопишущий потенциометр КСП-З.

На внешних противоположных стенках электропечи 10 против окон 13 жестко закреплены на ее основании формирователь 14 светового луча 15, прохо- 4О дящего через окна 13 и отверстие 16 в Форме 1 к Фотоприемнику 17, соединенному проводами 18 с нагревателями

9 электропечи 10 через электрорегупятор 11 нагрева и провода 12. В качестве фотоприемника 17 используется, например, фотоэлемент CCK-1.

Расстояние A — деформация секла

6 до начала установления температуры моллирования, которое соответствует положению 19 стекла и перемещению подвижного контакта 5 на расстояние а. Расстояние Б — деформация стекла б от начала установления температу.ры моллирования до начала ее снижения, что соответствует положению 20 стекла. Расстояние  — деформация стекла б от начала установления режима отжига стекла до принятия им заданной кривизны поверхности, что соот Ветствует конечному положению 21 °

Устройство работает следующим образом.

В форму 1 укладывают листовое стекло б и устанавливают элемент 2 с подвижным контактом 5 и неподвиж- ными контактами 7 на форму 1 в пазы 3, включают электрорегулятор 11 на подъем температуры в электропечи 10 по заданному режиму через провода 12 и нагреватели 9. Стекло 6, нагреваясь. до определенной .температуры и приобретая соответствующую величину вязкости, деформируется под действием собственного веса, при этом контакт 5 опускается в отверстие 4 элемента 2.

При деформации стекла б на расстояние А, что соответствует перемещению подвижного контакта 5 на расстояние а и положению 19 стекла, происходит замыкание неподвижных электрически изолированных от элемента 2 контактов 7 подвижным контактом 5.

После замыкания контактов 7 срабатывает исполнительное реле (на чертеже не показано) и выдается команда по проводам 8 на установление постоянной температуры моллирования электрорегулятором 11 нагрева. Это обеспечивает постоянную заданную величину вязкости стекла 6 в процессе его дальнейшей деформации, причем подвижный контакт 5 перестает опираться на стекло 6, так как дальнейшему его опусканию мешают неподвижные контакты 7, установленные на элементе 2.

При дефоркации стекла 6 на расстояние Б световой поток 15, поступающий из формирователя 14 через окна 13 электропечи 10 и отверстие 16 в форме 1 на фотоэлемент ФСК-1, перекрывается, что соответствует положению

20 стекла. После перекрытия светового потока 15 стеклом б в области, где оно имеет максимальную стрелу прогиба, сигнал от фотоэлемента 17 подается по проводам 18 на. усилитель и исполнительное реле (на чертеже не показаны) и затем выдается команда на отключение нагревателей 9 по проводам 12 электропечи 10 через электрорегулятор 11 нагрева. Устанавливается инерционный режим отжига стекла или же при необходимости по заданному

734150 температурному режиму. Оставшееся расстояние В до принятия заданной кривизны поверхности стекло 6 проходит в результате инерции движения под действием собственного веса и тепловой инерции электропечи 10 (положение 2 стекла). 5

Расстояние A деформации стекла 6 и соответствующее расстояние а перемещения контакта 5, а также расстояние Б и соответственно В деформации стекла 6 для каждого отдельного вида стеклоизделий подбирается экспериментально и зависит от количества моллируемых стекол, их габаритов и задан.ной кривизны поверхности формы 1. Устройство обеспечивает легкий и удобный метод подбора вышеуказанных величин при моллировании конкретного вида стеклоизделий на форме с заданной кривизной поверхности. Фиксация элемента 2 на форме 1 обеспечивает всегда 20 одно и то же положение подвижного регулируемого контакта 5 относительно неподвижных контактов 7 и моллируемого стекла 6. Вследствие этого обуславливается одинаковое расстояние а прохождения подвижного контакта 5 до момента замыкания неподвижных контактов 7..

Регулировка длины контакта 5 необходима для подбора оптимального режима моллирования, т.е. для установления температуры, при которой стекло приобретает величину вязкости, необходимую и достаточную для приобретения им заданной кривизны поверхности. С другой стороны регулировка формирователя 14 светового луча 15 и фотоприемника 17 по высоте окон 13 электропечи 10 обеспечивает подбор оптимальных величин Б и В.

Таким образом, устройство обеспе- 40 чивает проведение технологического процесса моллирования одного или нескольких стекол, уложенных друг на друга, одновременно, Первый момент приобретение стеклом вязкости, не- 45 обходимой и достаточной для получения заданной кривизны поверхности, соответствующей началу температурного режима моллирования, — фиксируется IIpH замыкании неподвижных KQHTBKтов 7 подвижным регулируемым контактом 5, после чего контакт 5 перестает опираться на поверхность стекла 6 °

Вследствие этого весь процесс моллирования проходит без какого-либо механического контакта поверхности стекла с другими элементами, что устраняет воэможность повреждения ее в процессе деформации при нагревании до температуры выше, чем температура размягчения стекла, когда необходимо Ц) получить гнутое стекло со сложной кривизной поверхности, например двойной ° Второй момент процесса моллиро-. вания — приобретение стеклом 6 необходимой и достаточной кривизны псв ерхности при з адан ной в перв ом моменте величине вязкости, а следовательно, и заданной величине инерции деформации для того, чтобы принять необходимую кривизну поверхности под действием инерцни движения и тепловой инерции электропечи, — фиксируется световым лучом, который проходит на заданном расстоянии Б от моллируемого стекла 6 в области максимальной стрелы прогиба. Это позволяет легко фиксировать расстояние Б и соответственно расстояние В с помощью светового луча при любой сложной кривизне поверхности формы, необходимой для получения гнутогб стекла со сложной кривизной поверхности.

Связь элементов устройства, обеспечивающих начальный и конечный моменты процесса моллирования листового стекла, осуществляется через электрорегулятор 11 нагрева электропечи 10, что гарантирует проведение процесса в автоматическом режиме с высокой воспроизводимостью результатов моллирования. Предлагаемое устройство легко изготовить в производственных условиях, оно отличается большой простотой в наладке и надежно при эксплуатации, и в то же время позволяет получать гнутые стекла как со сложной, так и с цилиндрической кривизной поверхности с высоким качеством по геометрическим и оптическим показателям.

Формула изобретения

Устройство для моллирования листового стекла, включающее вогнутую ðàмочную форму, установленную в электропечи с нагревателями и смотровыми окнами, против которых на внешних противоположных сторонах электропечи установлены формирователь светового луча и фотоприемник, соединенный с нагревателями через электрорегулятор нагрева, о т л и а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества моллирования стекла со сложной кривизной поверхности, устройство снабжено размещенными на форме над ее формующей поверхностью подвижным регулируемым контактом, установленным с возможностью перемещения относительно вертикальной оси, и неподвижными контактами, соединенными через электрорегулятор нагрева электропечи с нагревателями, причем наподвижные контакты смонтированы с возможностью их фиксации относительно поверхности формы.

Источники информации, принятые во внимание при,экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

М 551266, кл. С 03 В 23/06, 1977.

2 ° Охотников В.И, и др. Система автоматического программного регулирования процесса моллиронания. Стекло и керамика 1977, Р 2, с 32-33,