Шихта для изготовления газопроницаемых огнеупоров

Шихта для изготовления газопроницаемых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиии

Социалистичесиин

Республии (») 734168 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 17.07. 78 (21) 2645780/29-33 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет— (51)М. Кл.

С 04 В 35/10

3Ъеударотееиный комитет

С ССР до делам изобретений и открытий

Опубликовано 15 05 80 Бюллетень ¹ 18 (G8) УД К 666.763.

° 5(088.8) Дата опубликования описания 19.05.80 (72) Авторы изобретения

С. А. Суворов, В. В. Копомейцев и В. Н. Макаров

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМЫХ

ОГНЕУПО РОВ основе корунда (1) P) .

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых, например, при изготовлении газопроницаемых конструкционных изделий дпя рафинирования ме таппов продувкой аргоном и другими газамн.

Дпя многократного обеспечения процесса продувки через одну и ту же форму необходимо испопьзование термсстойких

1О изделий.

Известны массы дпя изготовления пористых газопроницаемых огнеупоров на

Наиболее близким техническим реше15 нием к данному является шихта ддя изготовпения газопроняцаемых огнеупоров, содержащая впектрокорунд и связку, представляющую смесь совместного помола глинозема с глиной (3$ при соотноше,20 нии, вес.%:

Эпектрокорунд 80- 85

Связка 15 — 20

Недостатком данной шихты является сравнительно низкая термостойкость получаемых из нее огнеупоров.

Целью данного изобретения является повышение термостойкости газопроницаемых огнеупоров.

Поставленная. цепь достигается тем, что шихта для изготовления газопроницаемых огнеупоров, содержащая 8085 вес.% эпектрокорунда и 15-20вес.% огнеупорного связующего, включающего окись алюминия, дополнительно содержит титанат алюминия и окись магния при спедующем соотношении компонентов,вес.%:

Окись алюминия 50 — 60

Титанат алюминия 39-47

Окись магния 1-3

Введение титаната алюминия в состав композиции обеспечивает высокие термомеханические свойства,огнеупоров, так как титанат алюминия обйадает очень низким коэффициентом термического расширения, что обеспечивает ему высокое сопротивпение тепловому удару.

4168 4 с последующим химическим обогащением оаствором соляной кислоты.

Связующее готовят смешением в вибрационной мельнице окиси алюминия и титаната алюминия в течение 2 ч.

Исходные материалы электрокорунд и огнеупорное связующее смешивают в периодическом смесителе, увлажняют раст,. вором сульфитно-спиртовой барды плотноio стью 1,25 г/см в количестве 2,0-3,0%

"J от веса шихты.

Таб ли ца 1

90

15

Таб ли ца 2

1 32,8-34,4 2,48-2,58 200-203 2650-2925

2 35,3-35,6 2,43-2,45 150-1 96 2700-3240

3 30ю4-32е3 2в60-2е70 . 190-252- 2570-3270

4 32,8-33,7 2,49-2,60 210-250 2800-2930

>30

3 73

Окись магния является стабилизатором титаната алюминия, предотвращая его разложение в процессе обжига.

Технология приготовления огнеупоров из данной шихты заключается s приготовлении тонкомолотой композиции, включающей окись алюминия в предварительно синтезированный титанат алюминия с добавкой стабилизатора, составлении шихты формовании изделий на гидравлическом прессе, их сушке и обжиге.

Пример 1. Синтез титаната amoминия осуществляют следукхцим образом.

Готовят стехиометрическую смесь в соотношении 56%А. А O> и 44%Т 0< помолом в вибрационной мельнице в течение 10 ч. Полученную смесь обогащают от намолотого железа раствором соля-. ной кислоты с последующей декантацией в дистиллированной воде. Высушенную смесь увлажняют раствором МИУСЕ 6Н О и сушат при 120 С в тУннельном сУшнле.

Затем проводят обжиг в туннельной печи

О при 1680 С с выдержкой при максимальной температуре 4 ч.

Синтезированный; AL Tj О измельчают в вибрационной мельнице в течение 8 ч

Изделия формуют на тмдравлическом прессе усилием 50 тс, сушат в туннель15 ном сушиле до остаточной влажности менее 0,5% и обжигают в туннельной печи при 1580 С с выдержкой при максимальо ной температуре 2 ч.

Составы шихт и физикб-технические

20 свойства изделий приведены в табл. 1 и 2

В составах шихты 3 и 4 используют следующее связующее, вес.%:

3 4

АС 0 60 50

М Т О 39 47

@gal

734168

2. Патент ФРГ M 1471375, кл. 80 В 18/05, 1972. о

Составитель P. Прахова

Редактор Г. Мозжечкова ТехредН. Ковалева Корректор Н. Стел

Заказ 1 9 97/3 1 Тираж 671 Подпис ное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Шихта для изготовления газопроницаемых огнеупоров содержащая 80-85 вес.% электрокорунда и 15-20 весЯ огнеупорного связующего, включающего окись amoминия, о -т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыш анин термостойкости, она дополнительно содержит титанат алюминия и окись магния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Окись алюминия 50 — 60

Титанат алюминия 39 — 47

Окись магния 1 — 3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

l4 416333, кл. С 04 В 35/10,, 1972.

3. Игнатова Т. С., Рутман Д. С., Ямов В. Н. и др. Корундовые фурмы для продувки металла .газами. Огнеупоры. М., "Металлургия, М 9, 1973, 6-13.