Способ тепловой обработки железобетонных виброгидропрессованных труб

Способ тепловой обработки железобетонных виброгидропрессованных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1; 734169

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски к

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За" вле"о 01. 12.77 (2> ) 2548933/29-33 (51)M. Кл.

С 04 В 41/30 В 28 В 21/78 с присоединением заявки Лев

Гесудерстевнный квинтет

СССР но делает нэабретеннй и етнрытнй (23) ПриоритетОпубликовано 15.05.80. Бюллетень йа 18 (53) УД К666.97 .03.55{ 088.8) Дата опубликования, описания 19.05.80 (72) Авторы изобретения

И. Н. Дударь н М, Ф. Друкованый .Винницкий политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ВИ БРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к производству сборного железобетона.

Известен способ термообработки железобетонных виброгидропрессованных труб, насыщенных водяным паром, подаваемым в полость сердечника (13

Такой способ позволяет нагреть бетон лишь в цилиндрической части. Раструбная часть прогревается значительно медленнее, температура ее к концу термообрато ботки обычно на 25-30 С ниже, чем цио линдрической части.

Наиболее близким из известной по

15 технической сущности и достигаемому результату является способ тепловой обра ботки железобетонных виброгидропрессованных труб, включающий нагрев путем подачи пара под давлением в полость сер20 дечника и под чехол, надетый на наруж ную форму, и охлаждение, причем для тепловой обработки используют насыщенный пар (2) 2

Недостатком известного способа является невысокая температура и длительность термообработки.

Целью изобретения является интенсификация процесса, Цель достигается тем, что в способе тепловой обработки железобетонных виброгидропрессованных труб, включающем нагрев путем подачи пара под давлением в полость сердечника и под чехол, надетый. на наружную форму, и охлаждение, в полость сердечника подают острый пар, а обработанный насыщенный пар отводят под давлением 0,01-0,15 МПа, отделяют от конденсата и направляют в пароперегреватель после чего пар с температурой

110-350 подают под чехол. При этом острый пар подают вращающимися струями, На фиг. 1 показано устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг. 2— парораспределительное устройство, вид ерху. з 734

Способ осуществляют в следующей последовательностии.

В начале термообработки трубы пар из магистрали подают в парораспределительное устройство 1. После отдачи тепла острый пар превращается в насыщенный и вместе с конденсатом отводится по трубопроводу и конденсатопровод 2. В конденсатопроводе отделяют конденсат центробежным способом от влажного пара, который подают по трубопроводу в электрический прямоточный пароперегреватель 3, выполненный в виде высокоомной металлической трубы с подогревом. 1s

Перегретый цар из пароперегревателя подают в перфорированное кольцо 4, расположенное в основании формы.

Пример . Производят тепловую обраоотку виброгидропрессованных труб ди- 20 аметром 900 мм, изготовленных из бетонной смеси состава: 250 кг/мЗ бетона марки 500; 486 кгlм песка; 1260 кг/ч!

По

98

1,5

2,0

2,0

2+3

7+2

Я

1. Способ тепловой обработки железобетонных виброгидропрессованных труб, включающий нагрев путем подачи пара под давлением в полость сердечника и под чехол, надетый на наружную форму, и охлаждение, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, в полость сердечника подают острый пар, а отработанный насыщенный пар отводят под

Максимальная температура среды под чехлом, С

Время достижения средой температуры70С, ч

Время достижения температур, равных максимальным при существующем способе, ч о раструбом 68 С цилиндрической частью 75 С о втулкой 74 С

Продолжительность цикла тепловой обработки труб (нагрев + охлаждение), ч

Как видно из таблицы, время нагрева среды и бетона до максимальных температур, которые наблюдаются при существующем способе, сокращается с 7 ч до

1,5-2 ч., т.е. в 3,5 раза„, Использование описываемого способа позволяет увеличить оборачиваемость дорогостоящего оборудования, снизить себестоимость продукции, улучшить качество за счет более равномерного нагрева по высоте.

169 4 щебня фракции 5-10 мм, 200 л/м воды;

0,12% от веса цемента добавки СДБ.

Бетон трубы нагревают одновременно острым паром температурой 120 С и перегретым паром темп ературой 350 С, а о также подогретой до 70 С водой гидро прессования. Острый пар подают на поверхность сердечника мелкими интенсивными струями, через отверстия диаметром

2-4 мм. Расход пара равен 3 нормативным для одностороннего прогрева. Избыточный насьпценный пар отводят из сер-, дечника под давлением О, 08-0,10 МПа, после отделения от конденсата его подают в цароперегреватель, нагревают до о температуры 350 С и направляют в кольцо с перфорацией для внешнего обогрева трубы.

Контроль за температурой бетона осуществляют при помощи установки хромелькопелевых термопар в сечениях трубы.

Результаты измерений приведены в таблице .

Формула изобретеник

5 . 734 давлением 0,01-0,15 МПа, отделяют от конденсата и направляют в пароперет реватель, после чего пар с температурой 110350 подают под чехол.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— ш и и с я ч ем, что острый пар подают врацаюшимися струями, 69 6

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

M 252897, кп. С 04 В 41/30, 1969.

2. Попов A. Н., лионский А. Л. Производство большеразмерных железобетонных напорных и безнапорных труб. Обзорная информации, ВНИИЭСМ, М., 1976, с. 54.

Фиг.z

UHHHHH Заказ 1997/31 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4