Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскни

Социалистические

Республик

ОП ИСДНИЕ

И ЗОбеаЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕВЬСТВУ

< 734171

У

Г (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 22.07.77 (21) 2513480/29-33 с присоединением заявки,%— (23) ПриоритетОпубликовано 15.05.80. Бюллетень ¹18

Дата опубликования описания 19.05.80

2 (51)М. Кл.

С 04 В 43/00

В 22 23 7/10

Государственный комитет пв делам изобретений и отнрытий (53) УД К 666, 998 (088;8) Г. Д. Семченко, Л. Д. Зобина, В. N. Мартынова,, Н. Г. Олефиренко, И. В. Куликов, Ю. M. Кондратюк,, С. К. Камма, Г. С. Распутько, А. В. Коваленко, Г. С. Сафиуллин, Е. П. Маврин и Э. ф. Блиц (72) Авторы изобретения

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Шамотный порошок фр. 3 мкм - 0,25 мм фр.<3 мм

Вспученный перлит

А люмохромфосфатная связка

Сажесмолистый отход пиролиза бензина

8,5-32

1,5-11

3-20

13,5-70

3,5-40

Изобретение относится к области огнеупоров, а именно к составам для изготовления теплоизоляционных плит. Может быть использовано для утепления прибыльной части слитков при разливке стали.

Для футеровки прибыльных надставок изложниц и изготовления плит используют различные-теплоизоляционные смеси.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Я

Эта смесь включает (в вес.%):

Огнеупорный наполнительшамотный порошок фр >0,5 мм 5 — 35

Вспученный перлит 10- 15

Аномохронефосфатная связка ° 25 - 70

Обезвоженный сажесмолистый отход пиролиза бензина 10 - 35

Изделия, полученные иэ атой смеси, обладают хорошими противопригарными свойствами, предел прочности при сжатии

12-26 кг/см, кажущаяся плотность

0 49 0 6 г/смЗ

Цель изобретения - повышение прочности изделий.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая шамотный порошок, вспученный перлит, алюмохромфосфатную связку и саже молистый отход пиролиза бензина, содержит саже-смолистый отход пиролиза бензина в виде суспензии с, содержанием воды 20-25%, а шамотный птм рошок фр. 3 мкм - 0,25 мм и фр с3 мкм при следующем соотношении компонентов, вес.%:

1 4. ределенного предела, чтобы не снижать теплоизолируюшие свойства иэделий за счет уменьшения открытой пористости. Поэтому для обеспечения нужных прочностных характеристик предложено использовать алюмохромфосфатную связку и саже-. смолистую сус пензию соответственно в следующих количествах: 18,5 70 и 3,540 вес.%.

При термической обработке (1000 С) саже смолистая суспензия частично выгорает, увеличивая пористость беэ снижения прочностных характеристик изделий.

Наличие огнеупорного наполнителя (шамота) мелких фракций (менее 0,25 мм) способствует уменьшению размера и равномерности распределения пор в структуре материала по объему изделий. Это улучшает служебные свойства теплоизоляционных плит, устраняя пригар к металлу.

Полученные теплоизоляционные плиты отличаются высокой степенью однородности состава, повышенными прочностью и теплоизолируюшими,свойствами, а также равномерным распределением пор по объему изделия.

Для утепления прибыльной части слитков они могут использоваться как в необожженном, так и в прокаленном состоянии. Кроме того, изделия разработанных составов могут использоваться для изоляции различных тепловых агрегатов.

73417

Конкретные составы смеси, вес.%1

43,0

18,1

18,1

10,3

19,0

3,5 67,2

3,5

40,0

27,2

36,6

13,5

Свойства теплоизоляционных плит.

Непрокаленные плиты

28

Отходы высокотемпературного пиролиза бензина представляют собой черносе» рую густую суспензию с запахом битума, содержание воды 20-25 вес. %, плотность 1 35 г/см .

5

Добавка жидкой саже- :молистой су»» спензии отхода пиролиза бензина, йанесен ная на перпит, в результате его гидрофо бизации обеспечивает резкое увеличение по авижности частиц смеси относительно друг

ro друга, уменьшает количество связки, необходимое для полного смачиваиия компо нентов и равномерного распределения ингредиентов с различным удельным весом

rro объему всей смеси.

Уменьшение количества вводимой в смесь жидкой саже-смолистой пульпы до минимума, например, менее 3,5 вес.% ведет к значительному увеличению количест. ва алюмохромфосфатной связки. Содержа ние шамотного наполнитела в смеси в количестве от 10,3 до 43 вес.%, в том числе при содержайии частиц фракции менее

3 мкм в количестве 1,5-11% обеспечивает увеличение прочности при сжатии из25 дели й.

С целью удешевления продукции желательно уменьшение количества связуюшего алюмохромфосфатного раствора в смеси, Г так как это довольно дорогостояший про- З0 дукт, Однако уменьшать количество алюмо хромфосфатной связки можно также до опШамотный порошок фракции менее

0,25 мм, в том числе 15-25% частиц фракции менее 3 мкм

Вспученный перлитовый: порошок

Саже-смолистая суспензия

АХФС-связка

Открытая пористость, %

Кажущаяся плотность, г/см

Предел прочности при сжатии, кг/см

Коэффициент теплопроводности, ккал/м. ч -град

46,7 34,7 60,0

0,82 1,16 0,52

0,364 0,858 0,526

734171 о

Прокаленные при 1000 С плиты

54,2

0,63

44,8 63,8

086 0,50

32 25

Коэффициент теплопроводности, кка фм ч-град

0,342 0 842 0,501

Составитель. В. Таранова

Редактор Э. Шибаева Техред Н. Ковалева Корректор Н. Степ

Заказ 1997/31 Тираж 671 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Открытая лористость, %

Кажущаяся плотность, г/см

Предел прочно ти при сжатии, кг/см формула изобретения

Сырьевая смесь дпя изготовления теппоизопяционных издепий, включающая ша- 5 мотный порошок, вспученный перпит, апюмо-хромфосфатную связку и саже-смолистый отход пиропиза бензина, о т -л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью повышения прочности изделий, она содержит 20 саже-смолистый отход пиролиза бензина в виде суспензия с содержанием воды.

20-257о, а шамотный порошок фракции

;3 мкм — 0,25 мм при следующем соотношении, компонентов, вес.%:

Шамотный порошок фракции

3-0,25 85 «32 (3 1,5-1 1

Вспучейный перпит 3-20

А пюмохромфосфат« ная связка 13,5-70

Саже смопистый от« ход пиропиза бензина 3,5 40.

Источники информации, принятые во внимание при експертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2502090, кп. С 04 В

43/00, 01.07.77 (прототип).