Краска для глубокой или флексографской печати

Краска для глубокой или флексографской печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ин

Социапнстическмк

Республик

Ркударственнмй квинтет

СССР не делам нзобретеннй н етнрмтнй

H. М. Дзюба, С. A. Сатушев, Л. И. Сагайда, В. Т. Левченко, В, Ф. Яворовская и В. Э Маслош (?2) Авторы изобретения

Киевский филиал по специальным видам печати Всесоюзного научно-исследовательского иж итута комплексных проблем полиграфии (7!) Заявитель (54) КРАСКА ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ИЛИ ФЛЕКСОГРАФСКОИ

ПЕЧАТИ

Изобретение относится к области полиграфической промышленностя, а именно, к краске для глубокой или флексографской печати.

Известна краска (1) для глубокой или

5 флексографской печати, содержащая sec.%

Акриловый сополимер 25-35

Фгалоцианиновый или хинакридоновый пирмент 6-8

Пеногаситель {бутиловый спирт) 8-12

Вода Остальное

Недостатком данной краски является недостаточная стойкость оттиска к истира нию, составляющая 35 циклов, я слабый его блеск - 30%..

Бель изобретения - повышение стойкости к истиранию и блеска оттиска.

Поставленная цель достигается за счет того, что в качестве красящего вещества известная краска содержит струк2 турнть-окрашенную полиэфирную смолу об щей формулы

О O Оан

// //

ЙО JC.-R-С-ОСН -СН-С O) а м о о ьор

// ll I с с-осн -сн-сн от а еО О

$c",-a-с-о-(сн,сн о)Д

О с-о-(сн,сн о1 f

О. о о о (c-a- с-а Цс Ь вЂ” 1„»

3 7342 где Р -юстатокс ацетилена или бутадиена;

p - 1;4 — ипи 1,5-диаминоантрахиВоНс вы й, 1,4-диет инопа мино-5, 8-дна миноBHTP8xHHoHoBbJN

1,4-ди этаноламино-5,8-диоксиантрахиноновы, или 1,4-амино-4-оксиантрахиноновый ю 1 —, у 0 1- 21 р-1 5э я 1=ЗА

1О

X 1 51 v 0-3 при следующем содержании компонентов вес.%:

10-40

Лкриповый сопопимер

Структурно-окрашенная полиэфирная смола 14-25

Пеногаситепь 2-12

Вода Остальное

Наличие супьфогрупп в составе структурно-окрашенной полиэфирной смоли обеспечивает ей растворимость в воде и возможность использования в качестве красящего компонента в составе водорастворимой печатной краски, что, в свою оче- 25 редь, позволяет искшочить процесс перетира его.

Кроме того, наличие в составе структурно-окрашенной смолы красителя антра хинонового ряда, содержащего не менее 30 двух реакционных групп, обеспечивает не топько равномерную окраску красочного слоя, после печати, но и исключает полностью миграци..о красящего компонента с запечатанной поверхности, что позволя- 35 ат широко применять краски предлагаемого состава дпя запечатывания бумаг, ис-, пользуемых в дальнейшем для упаковки продуктов пищевой промышленности, Структурно-окрашенную полиэфирную. 4о смолу получают реакцией попиконденсации 0,04-0,12 моль диэтиленгпиколя, G,1-О,2 моль мапеинового ангидрида, G,1-О,612 моль,фтапевого ангидрида ипи

0,2.2 моль адипиновой кислоты, 0,010,14 моль натриевой соли пропанхлоргид ринсупьфокислоты и 0,02-0, 1 2 моль красителя антрахинонового ряда, содержащего че менее двух реакционноспособных групп.

B качестве красителей применяют:

1,4-диаминоантрахинон (красный);

1,5-диаминоантрахинон (к1 асный), 1,4-ди этанопамино-5,8-диаминоантрахинон (синий), 1,4-диэтаноламино-5,8-диоксиантрахинон (синий), 1-амино-4-оксиантрахинон (сиреневый).

39 4

Попиконденсацию указанных соединений осуществляют при температуре 150о

200 С в среде инертного газа.

Получение структурно-окрашенной полиэфирной смолы.

B четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и трубкой дпя подачи азота, загружают 0,2 моль малеинового ангидрида 0,1 моль фтапевого ангидрида, 0,06 моль красителя и 0,04 моль диэтиленгпикопя.

Реакционную смесь нагревают в токе азота (скорость пропускания азота 1,5л/ч) при температуре 130оС в течение 1,52 ч, затем повышают температуру до

180 С. После выдерживания реакционной смеси в течение 2 ч загружают 0,01 моль натриевой соли пропанхлоргидринсупьфокислоты, 0,1 моль диэтиленгпиколя, 0,1мопь едкого натра.

Выдерживают реакционную смесь при температуре 180-190 С в течение 4-х ч о с последующим проведением процесса в вакууме в течение 2 ч..

После очистки смопы от хлористого натрия с по1мощью диапиза получают структурно-окрашенную смолу со средней молекулярной массой 2200-5000. Концентрация раствора при использовании горячей (60-70 С) воды равна 19% и холодной (15-20оС) воды - 15%. B качестве акрипового сопопимера используют сополимер метакриповой кисло ты с бутипметакрилатом, сополимер метакриповой кислоты с бутипакрилатом и ме типметакрилатом ипи сопопимер метакриповой кислоты с метилметакрипатом.

Синтез сополимера матакриповой кислоты с бутипакрилатом и метипметакрилатом осуществляют путем свободно-радикальной сополимеризации акриповых мономеров с акриловой кислотой в среде из6пропилового спирта, при соотношении метакриловой кислоты к бутилакрилату с метилметакрилатом от 1:9 до 1:4 (предпочтительно 1:4 5).

В качестве инициатора полимеризации применяют перекись бензоила. Для регулирования молекулярного веса сополимера применяют третичный додеципмеркаптан. Полученный тройной сополимер нейтрализуют при перемешивании 25%-ным водным раствором аммиака до рН7,4-7,8.

Синтез сополимера метакриловой кислоты с бутипметакрилатом осуществляют с педуюшим образом.

734

Смешивают 7-15 вес.% метакриловой кислоты и 93-85 вес.% бутилметакрилата и добавляют регулятор полимеризации, например додецилмеркаптан, в количестве

2,2 вес.% от общего количества мономеров. Отдельно готовят 15%-ный раствор инициатора полимеризации, например пеоекиси бензоила в диоксане. В реактор при непрерывном перемешивании загружик т изопропиловый спирт в количестве

40-43 вес.% от обшего количества мономэров. По окончании загрузки компонентов реакционную массу выдерживают при нецрерывном перемешивании в реакторе при температуре дефлегмации в течение

4 ч до достижения конверсии мономеров не менее 96%. Затем производят отгонку избытка спирта, охлаждают массу до . о

50 С и нейтрализуют при перемешивании жирными вторичными или третичными ами- ю нами с числом углеродных атомов C-С б до получения величины рН 9-9,5. В ка- честве жирных вторичных или третичных аминов применяют диметиламин, триметиламин, моноэтаноламин, диэтаноламин, . или триэтаноламин. После охлаждения ро комнатной температуры готовый сополимер разбавляют водой до получения

40%-ного водного раствора.

Синтез сополимера метакриловой кисзю лоты с метилметакрилатом осушествляют путем суспензионной полимеризации при соотношении метакриловой .кислоты к метилметакрилату от .1:10 до 1:2,7 (предпочтительно 1:6) цри температуре 60о

70 С в присутствии стабилизатора поливинилового спирта и инициатора перекиси бензоила. Полученный сополимер нейтрализуют при перемешивании 25%-ным раст4ю вором аммиака до рН 7;3-7,6.

В качестве пеногасителя используют бутиловый аллиловый, изопропиловый спирты, этилен-, диэтилен- или триэтиленгликопь или силиконовую жидкость ПМС-20ОА.

Пример 1. Краску следующего состава, вес.%: сополимер метакриловой кислоты. с бутилакрилатом и метилметакрилатом -25, структурно-окрашенная полиэфирная смола с красителем 1,@-диэ50 таноламино-5,8-диоксиантрахиноном -14, бутиловый спирт 8, вода — остальное„ го-. товят в смесителе. В смеситель загружают структурно-окрашенную полиэфирную смолу, акриловый сополимер, пеногаситель и перемешивают при комнатной температуре в течение 10-15 мин.

Получают синюю краску с вязкостью

20 с, по В3-4, Блеск красочного от6 тиска 48%, стойкость к истиранию 72 цикла.

Пример 2. Аналогично примеру.

1 готовят краску состава, вес.%: сополимер метакриловой кислоты с бутилакрилатом и метилметакрилатом 30, струк турно-окрашенная полиэфирная смола с красителем 1,4-диэтаноламино-5,8-@pa миноантрахиноном 18, силиконовая ытдкость ПМС-200А 2, вода - остальное.

Получают синюю краску с вязкостью

22 с ло ВЗ-4. Блеск красочного оттис ка 47%, стойкость к иетиранию 74 цикпа.

Пример 3. Аналогично примеру

1 готовят краску состава, вес,%: сополимер метакриловой кислоты с бутилакри латом и метилметакрилатом 35, структурно-окрашенная полиэфирная смола с красителем 1-амино-4-оксиантрахиноном

25, бутиловый спирт 12, вода — остальное.

Получают сиреневую краску с вязкостью 26 с поВ3 4. Блеск красочного оттиска 49%, стойкость к истиранию 80 циклов.

Пример 4. Аналогично примеру

1 готовят краску состава, вес.%: сополимер метакриловой кислоты сбутилметакрилатом 10, структурно-окрашенная полиэфирная смола с красителем 1,4-диаминоантрахиноном 16, аллиловый спирт

9, вода — остальное.

Получают красную краску с вязкостью 25 с по ВЗ-4. Блеск красочного оттиска 48%, стойкость к истиранию 80 циклов.

Пример 5. Аналогично примеру

1 готовят краску состава, вес.%; сопо лимер метакриловой кислоты с б гилметакрилатом 15, структурно-окрашенная полиэфирная смола с красителем 1,5-диаминоантрахиноном 18, диэтиленгликоль

3, вода — остальное.

Получают красную краску с вязко стью 25 с по ВЗ-4. Блеск красочного оттиска 50%, стойкость к истиранию 80 циклов.

Пример 6. Аналогично примеру

1 ггооттооввяят т ккрраасскку у ссооссттаавваа, вес.%: со полимер метакриловой кислоты с бутилметакрилатом 20, структурно-окрашенная смола с красителем — 1-амино-4-оксиантрахиноном 22, триэтилещ ликоль

4, вода — остальное.

Получают сиреневую краску с вязкостью. 23 с по ВЗ-4. Блеск красочного

7 734239 оттиска 46%, стойкость к истиранию 78 циклов.

Пример 7. Аналогично примеру l готовят краску состава, вес.%: сополимер метакриповой кислоты с метилметакрипатом 30, структурно-окрашенная смола с красителем 1,4-диэтаноламино-5,8-диаминоанграхиноном 17, изопропиловый спирт 6, вода - остальное.

Получают синюю краску с вязкостью

26 с по ВЗ-4. Блеск красочного оттиска 48%, стойкость к истиранию 80 циклов.

Пример 8. Аналогично примеру

1 готовят краску состава, вес.%: сополимер метакриповой кислоты с метилмет,акрипатом 35, структурно-окрашенная полиэфирная смола с красителем 1,4-диэтанопамино -. 5,8-диоксиантрахиноном 20, триэтиленгпиколь 8, вода - остальное. 20

Получают синюю краску с вязкостью

24 с, по ВЗ-4. Блеск красочного оттиска 48%, стойкость к истиранию 80 циклов.

Пример 9, Аналогично примеру

1 готовят краску состава, вес.%: сополимер метакриловой кислоты с метилметакрилатом 40, структурно-окрашенная полиэфирная смола с красителем 1.,4-диаминоантрахиноном 25, бутиповый спирт

ЪО, вода - остальное.

Получают красную краску с вязкостью

26 с по ВЗ-4. Блеск красочного оттиска 50% стойкость к истиранию 79 циклов.

Использование данной краски позвопиет повысить стойкость оттиска к истиранию от 35 до 80 циклов и блеск от

30 до 50 баллов.

40 но-окрашенную полиэфирную смолу общей формулы

0 0 (с с -о -(сн,сн,о), t С-а-С-а )- С С -Q1 HI

/ где p — - остаток ацетилена ипи бутадцеI на;

Р— .1,4- или 1,5-диаминоантрахино новый, 1,4-диэтанола мино-5,8-диаминоантрахиноновый, 1,4-диэтанолами но-5,8-диоксиантрахиноновый или 1,4-амино-4-оксиантрахиноновый; пч -1-59п-.1-2э Р -1-53 9 -1-33 у -1-5, Ч -0-3

rrpH следующем содержании компонентов, B8C.%:

Акриловый сополимер 10-40

Структурно-окрашенная полиэфирная смола

Пеногаситель

Вода

Источники информации, щжнятые во внимание нри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2104960/05 с приоритетом от 16.12.74, кл. С 09 0 ll/60, 1977 (прототип) 14-25

2-12

Остальное формула изобретения

Краска дпя глубокой или фпексографской печати, содержащая акрилоэый сополимер, красящее вещество, пеногаситель 45 и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к истиранию и блеска оттиска в качестве красящего вещества она содержит структурО 0 5058

// // I

H0 $ С -Р - С-ОСИ "СН- Cp Qf

2. Й

0 оз" с С ОСН -си-СЕ 01

0 0

It // с -Р - с — о — (сн сн о1 1 а я1Р

Составитель Г. Мурманцев

Мдактор В. Зарванская Техред С. Мигай Корректор М. Шаривши

Заказ 2207/7 Тираж 725 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4