Способ получения противоизносной присадки

Способ получения противоизносной присадки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<111 734249

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлено 160676 (21) 2376151/23-04 (51)М. КЛ. с присоединением заявки № (23) Приоритет

С 10 М 1/38

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

f53) УДК 621 892 8 (088. 8) Опубликовано 15.05.80. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 1805 80 (72) Авторы изобретения

Г.И,Пятницын, Р.Р,Фрейнд и П.Т,Макаров (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОИЗ,ОСНОА

ПРИСАДКИ

Известен способ получения противоизносной присадки осернением фрак- 10 ции тетрамера пропилена (1), который состоит из четырех стадий:

1. Проводят осернение фракции элементарной серой при 140-180 С.

2. Очистку осерненной фракции 15 осуществляют водным раствором сернистого натрия крепостью 15-303. Смесь осерненной фракции с 10-303 раствора сернистого натрия перемешивают в промывной колонне в течение 1-3 ч при 20

35-95 С, отстаивают в течение 4-8 ч при 50-70оС и отделяют водный слой.

Операцию очистки водным раствором сернистого натрия повторяют 2-3 раза до получения светлоокрашенного от- 25 работанного раствора сернистого натрия. После этого очищаемяй продукт промывают в той же колонне, несколько раз горячей водой при 50-90 С до получения неокрашенного водного слоя. 3(;

Целью изобретения является упрощение способа и повышение степени очистки при одновременном улучшении антикоррозионных свойств присадки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения противоизносной присадки путем обработки фракции полимера моноолефина серой при нагревании с последующей очисткой частично охлажденного осерненного продукта, очистку проводят путем обработки осерненного продукта 38-55%-ным раствором щелочи при нагревании.

Изобретение относится к техноло.гии серусодержащих противоизносных присадок к смазочным маслам и может найти применение в области очистки серусодержащих органических соединений от коррозионных сернистых соединений и растворенной серы, 3. Сушат и перегоняют промытый осерненный продукт при давлении

1-10 мм рт,ст. до температуры жидкости 130-150 С, 4, Отделяют механические примеси из остатка вакуумной перегонки, в результате которой получают присадку.

Недостатки известного способа: велик расход раствора сернистого натрия, используемого на очистку осерненной фракции; много щелочных отходов производства (более

10000 т/год), которЫе вывозятся в лруды-шламонакопители; процесс очистки очень,длительный..

734249

Осерненный продукт.желательно охлаждать до 70-95 C и очистку ведут при нагревании до 120-140 С.

Повышение температуры обработки осерненного продукта раствором щелочи приводит к кипению водного раствора при температуре в колонне выше 110 С, что позволяет улучшить эффективность паремешивания и еше более повысить концентрацию раствора щелочи (до

60-65%).

Пример, В реактор, оборудованный мешалкой, обратным холодильником и рубашкой для прокачки жидкого теплоносителя, загружают 40-60 вес.ч. серы. Серу расплавляют и при

155-160 С подают в течение 2-4 ч о 35

100 вес. ч, фракции тетраметра пропилена с т.кип. в пределах от 170 до

220 С. Смесь в реакторе перемешивают о в течение 10-25 ч при 140-180оС, затем осерненный продукт охлаждают до 20

00оС

Осерненную фракцию тетрамера пропилена (ОТП) из реактора закачивают в прлмывную колонну, оборудованную циркуляционным насосом и змеевиком для нагрева продукта в колонне паром или охлаждения водой.

В колонне поддерживают небольшое (не выше 0,3 ати) избыточное давление. о

При 70-95 С в колонну подают на

100 ч. ОТП 10 вес.ч. (в пересчете на сухой) водного раствора щелочи крепостью 38-55Ъ, включают циркуляционный насос и поднимают температуру смеси в колонне до 120-140 С. Подъем температуры ведут равномерно в течение 3-7 ч.

Пары воды и легких фракций ОТП отводят с верха колонны и конденсируют. При достижении 120-140 С цирку- 40 ляцию останавливают, смесь в колонне отстаивают в течение 2-4 ч при

110-140 С и отделяют вОдно-щелочной слой ° После этого снижают температу ру в колонне до 90-95 С и подают в нее 30-40Ъ воды, считая на очишаемый продукт, включают циркуляционный насос и при 90-95 С ведут перемешивание в течение З-б.ч, затем отстаивают в течение 3-5 ч, при 85-95 С и отделяют водный слой. Промывку водой проводят

1-2 раза.

Очищенный осерненный продукт пере. гоняют в двух колоннах непрерывного действия под вакуумом.

В первой колонне при 110-150 С и давлении 65-180 мм рт.ст. отгоняют легкие фракции тетрамера пропилена, не вступившие в реакцию осернення.

Во второй колонне при 140-160оС и давлении 1-10 мм рт.ст . отгоняют более тяжелые фракции и доводят температуру вспышки паров и вязкость остатка до нормы.

Остаток вакуумной перегонки центрифугируют на сверхцентрифугах типа

СГО-150 при 60-100 С, доводят содержание механических примесей в нем до нормы и получают целевой продукт.

Готовая присадка по всем показателям соответствует OCT 38 01-8-71 на присадку ОТП. материальный баланс на 1 т готовой продукции в способах согласно изобретению и прототипа приведен в табл.1.

Технико-экономические показатели, достигнутые в производственных ус— ловиях, приведены в табл.2.

Присадка ОТП должна отвечать следующим требованиям качества, приведенным в табл.3.

Присадка ОТП, получаемая известным способом и предлагаемым, отвечает всем требованиям качества, указанным в табл.3. При испытании на коррозию присадка ОТП по известному авт.свид.

М 181223 выдерживает его в течение

3 ч с допустимым изменением цвета пластинок. Присадка, получаемая по способу согласно изобреТению, выдерживает это испытание в течение 5 ч и более без изменения цвета пластинок, поэтому антикоррозийные свойства такой присадки значительно улучшены.

Использование способа согласно изобретению получения серусодержашей противоизносной присадки к смазочным маслам по сравнению с существующими способами обеспечивает следующие преимущества. ускоряет и упрощает процесс очистки; уменьшает количество сернистошелоччых отходов производства; улучшает антикоррозиочные свойства присадки, 734249

Таблица 1

Сырье р едл а гаемый способ

Взято, кг

1, Фракция тетрамерапропилена

1540

1514

71,8

71,8

2. Молотая сера

28,2

594

605

28,2

100

2145

Итого

Получено, кг

2108

1О0

47,5

1000

1000

1, Готовая присадка

46,6

2,Потери а) при осернении

214

211

10 б) при зашелачивании в) при вакуумировании

214

248

11,6

10,2

168 .

168

7,8

7,7 г) при центрифугировании 10

О 5

0,5

505

505

23,6

3. Вакуум-отгон

2108

2145

100

100

Итого

Таблица 2

Показа

Расход фракции тетрамерапропилена, кг

136 О

1250

Расход молотой серы, кг 670

Расход Na

Расход NaOH (100%-ного),кг

660

265 щелочные отходы производства, кг

2100

460

Оборот отстойника V=16 м при зашелачивании и промывке, ч. 30

200

Вакуум-отгон, кг

Потери, кг

680

710

734249

Таблица 3

Показатели

Нормы по ОСТ

38-01-8-71 Красно-коричневая прозрачная жидкость

Внешний вид

Вязкость кинематическая при 100 С в ост, в пределах

4,5-7,0

Че менее 20

Содержание серы,Ъ

Температура вспышки«определяемая в открытом тигле, С

Не ниже 100

Содержание механических примесей, В

Че более 0,05

Следы

Содержание воды

Испытание на коррозию базового масла ТС-14,5 с 6% присадки

ОТП на пластинках: а) из стали марок 40 или

50 по ГОСТ 1050-60

Выдерживает б) из меди марки М-2 по ГОСТ 859-66

Выдерживает

Противозадирные свойства на четырехшариковой машине башового масла ТС 14,5 с.

63 присадки ОТП: а) номер ступени показателя нагрузки сваривания

Не менее 37 б) обобщенный показатель износа (ОПИ) Не менее 60

Формула изобретения

Составитель Л.Иванова

Техред Н.Бабурка Корректор Н.Стец

Редактор Л.Новожилова

Заказ 2004/34 Тираж 545 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, «(-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

1. Способ получения противонзносной

45 присадки путем обработки фракции полимера моноолефина серой при нагревании с последующей очисткой частично охлажденного осерненного продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повторения степени очистки, последнюю приводят путем обработки осерненного продукта

38-55%-ным раствором щелочи при нагревании.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что осерненный продукт охлаждают до 70-95ОC и очистку ведут при нагревании до 120-140ОC.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 181223, кл.С 10 М 1/38, 1966 (прототип).