Способ обжига футеровки сталеплавильного конвертера
Патент 734292
Авторы
Способ обжига футеровки сталеплавильного конвертера
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик пц,734292
К АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 51) М. Кл. (22) Заявлено 150878 (21) 2673694/22-02 с присоединением заявки ¹
С 21 С 5/44
С 04 В 35/64
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 15.0580. Бюллетень ¹ 18
Дата опубликования описания 1705.80 (53) УДК 666.76 (088, 8) В. Г. Борисов, Н.A. Воробьев, В. В. Голод, Ю.И, Зимин, Ю, С. Родгольц и С.А. Стеганцев (72) Авторы изобретения
Всесоюзный институт огнеупоров и Ждановский металлургический завод Азовсталь (1) Заявители (5 4) СПОСОБ ОБЖИГА ФУТЕРОВКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО
КОНВЕРТЕРА
Иэобретение относится к способам обжига футеровок сталеплавильных конвертеров, выполненных из беэобжиговых огнеупоров на смоляной связке.
В конверторном производстве стали вновь изготовленную футеровку конвертера подвергают обжигу с целью предотвращения термического разрушения кирпича во время проведения первых .плавок.
Известен способ обжига футеровок конвертеров емкостью 100-160 т, выполненных иэ огнеупоров на смоляной связке, в частности продуктами сгорания кокса в кислороде (11.
Однако для большегрузных конвер,теров емкостью 300-350 т способы обжига имеют свои особенности, связанные с необходимостью достаточно быстрого прогрева беэ сколов значительных поверхностей кладки у агре.гата с большим внутренним объемом.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обжига футеровки сталеплавильного конвертера, выполненной из огнеупоров на смоляной связке, путем нагрева футеровки продуктами сгорания кокса в кислороде, при котором футеровку нагревают до 300350 С со скоростью 30-40 С/мин, до
700-800 С со скоростью 1,5-2,0 С/мин до 900-1000оC со скоростью 1520оC/ìèí, при этом при 300-350 С и в последующем через каждые 100200оС производят выдержки в течение 5-150 мин (2) .
Однако известный способ не обеспечивает равномерный прогрев всех участков футеровки большегрузных конвертеров. Кроме того, слишком высокий темп нагрева при температурах больших 700 С вызывает быстрое перемещение фронта термического разложения смолы в глубине кирпича, сопровождающееся выделением большого количества летучих, иэ-за чего в кладке возникают термонапряжения. Используеьь е в известном способе выдержки еще больше увеличива ют термические напряжения в ,.кладке из-за быстрых изменений температуры ее поверхности после прекращения продувки кислородом и возобновлении дутья. Не30 равномерный прогрев кладки и термические напряжения приводят к сколам, вследствие чего снижается стойкость футеровки.
Бель изобретения - повышение стойкости футеровки.
Бель достигается тем, что нагрев
Футеровки ведут до 300-350 С са скоростью 12-15 С/мин и с принуди<> тельным отсосам иэ конвертера, дымовых газов, далее нагреь ведут под естественной тягой ат 500550аС со скоростью 2,0-3,0<>С/мин„ до 700-750 С со скоростью 2,0=3 0 C/мин и ат 700-750"С да.. 10001100аС са скоростью 7-10 С/>.:->н, а выдержку при конечной температур::: обжига делают продолжительностью
15-40 мин.
Укаэанные параметры обжига Футеровки, выполненной иэ безабжнговых огнеупоров на смоляной связке, принимают исходя из температурной зависимости интенсивности выхода летучих из смолы„ скорости прогрева кирпича и необходимости сохранения достаточно высокой его прочности в начальный период разогрева.
Установленный в начальной стадии обжига (да 300-330 С) r-åìë ра- зогрева (12-15 С/мин) позволяет б э сколов кирпича быстро проходить опасный интервал его разупрочнения (100-300 С) и тем самым исключить обрушение Футеровки, а также обеспечивает термическое разложение смолы беэ существенного ее окисления продуктами сгорания кокса в кислороде. Оптимальность этих пара -: метров подтверждается эксперимент ально.
Исследования показывают, чта в интервале температур на поверхности кладки 300-750 С температура на глубине 50 мм 100-450 С соответсто венно, т.е. Футеровка прогрета до . температур, при которых происходит наиболее бурное выделение из кирпича летучих. Поэтому для устранения интенсивного скалывания поверхностных слоев футеровки скорость разогрева после 300-350оС до 500550оС должна быть резко снижена (до 1,5-2,0аС/мин). В та же время достаточно высокое содержание в отходящих газах кислорода (25-40% в период продувки и 10-20Ъ в период выдержки) обуславливает необходимость максимального сокращения длительности обжига. Следовательно, обжиг футеровок из огнеупоров на смоляной связке необходимо нести с такой скоростьэ), чтобы в период примерно до 750 С не вызйвать слишком интенсивного выделения летучих иэ смолы.и тем самым исключить сколы иэделий, а также не сжигать смолу, а подвергать ее термическому разложению.
Опыты показывают, что обжиг фуо теровки в интервале 300-550 С со скоростью не более 3,0 C/ìèí дает
—:..oçìoèHoñòü постепенно прогревать о кладку без бурового газовыделения в глубине изделия,а следовательно,, без сколов. Превышение укаэанных скооастей вызывает скалывание кирпича в процессе обжига, снижение — интенсивнсе его обеэуглероживание, "-:àêëM÷èråëü><èé период разогрева (от 750>С до 1000-1100oC), когда уже образовался достаточно прочный скоксованный слой кирпича толкинай окала 100 мм, целесообразно форсировать нагрев футеровки для уменьшения ее абеэуглероживания отходящими газами . Опытные обжиги
poý валяют jicTBH авливат ь оптимальнуюю с тачки зрения качества подготовки к службе скорость подъема
:3Q температуры в этот период, равную
7-10 C/ìèí при выцержке 15-40 мнн.
Принудительный атсас иэ конвертера дымовых газов на первом этапе о бжи га, достигаем-.>й, например, включением дь>мосаса в период розжига кок".à, позволяет в пределах допустимых скоростей Форсировать разогрев в температурном диапазоне разупрач->ения кирпича и устранить вазможность ополэания футеровки, Бо- лее плавное,чем в известном способе, нарастание скоростей разогрева исключает образование в кирпиче во время обжига термических дефектов.
Кроме того, по сравнению с известным способом, предлагаем.>й способ обеспечивает беэ сколов более глубокое прококсование кирпича по всей высоте большегрузного конвертера.
Более толстый скоксованный слой в огнеупоре повышает его термическую стойкость и тем самым увеличивает продолжительность кампании конвертера, fl p н м е р. Перед началом обжи45 га футеровки конвертера ем<остью
350 т в него загружают 4,0 т кокса из двух противолежащих промежуточных бункеров, поровну из каждого бункера. Через Фурменное окно на
$Q поверхность кокса равномерно забрасывают 1,5 м дров. Включают димосос, при помощи облитых керосином концов разжигают факел, устанавливают фурму на расстоянии 2 м от условной линии уровня металла и подают кислород в количестве 80120 нмз/мин. Обжиг до 300-350 С осуществляют со скоростью 12-15<>С/мин.
После этого отключают дымосос, расход кислорода увеличивают до 100бО 140 нмэ/мин, скорость разогрева вплоть до 500-350< C устанавливают в пределах 1,5-2,0 C/ìèí. Затем не меняя положения фуркаю, повыаают интенсивность дутья до 130160 нмз/мин, а скорость подъема
734292
Составитель Ф. Савицкий
Редактор Н, Корченко Техред М.Петко Корректор,.A. Гриценко
Заказ 2008/36 Тираж 608 Подписное
ЫНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 1
;температуры - до 2,0-3,0 С/мин и поддерживают ее на этом уровне до
700-750 С. В дальнейшем обьиг ведут при расходе кислорода 160-200 нм/мин со скоростью 7-10 С/мин, Кокс загружают равными порциямю из двух противолежащих бункеров по 500 кг из каждого на 20-й, 50-й, 110-й, 150-й, 190-й и 240-й минутах обжйга. После. перехода на интенсивность нагрева 7-10 C/баян кокс подают через каждые 20 мин в количестве по
500 кг. При достижении температуры футеровки 1000-1100ОС делают выдержку в течение 15-35 мин.
Скорость подъема температуры во время обжига регулируют интенсивностью подачи кислорода, не. выходя эа пределы расходов, принятых для каждой стадии. Температуру измеряют при помощи термопары, установленной эаподлицо с рабочей поверхностью в месте перехода от цилиндрической части к горловине (на уровне сталевыпускного отверстия).
Применение предложенного спосо, ба позволяет значительно повысить стойкость футеровки большегрузных сталеплавильных конвертеров.
Формула изобретени я
Способ обжига футеровки Сталеплавильного конвертера, выполненной из огнеупоров на смоляной свяэке, включающий нагрев футеровки в вос» становительной среде продуктами сгорания кокса в кислороде с разлиФ ной скоростью в ряде интервалов температур, в том числе от 300350ОС до 500-550 С.со скоростью
1,5-2,0 C/ìèí, и выдержку при конечной температуре обжига, о т л ич а ю шийся тем, что, . с целью повышения стойкости футеровки, нагрев футеровки ведут до 300-350 С со скоростью 12-15ОС/мии и с принуди1з тельным отсосом из конвертера дымовых газов, далее нагрев ведут под естественной тягой от 500-550 С со скоростью 2,0-3,0оС/мин до 700750ОС со скоростью 2,0-3,0 С/мин,20 и от 700»750 С до 1000-1100 С со скоростью 7-10ОС/мин, а выдержку при конечной температуре, обжига де лают продолжительностью 15-40 мин.
Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе
1.. Огнеупоры, 1971, М 8 с. 21-27.
2. Авторское свидетельство СССР
9 417400, joI ° С 04 В 35/64 1970 °