Агрегат для электроконтактной термообработки прутков

Агрегат для электроконтактной термообработки прутков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.. Союз Советских

Социалистических

Республик п11, 734298 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 131277 (21) 2557326/22«02 (51 М Кл 2 с присоединением заявки ¹

С 21 D 1/40

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.0580. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 170580 (53) УДК 6 2 1 . 7 83:

:621 ° 365.5 (088 ° 8) В,А, Савина В.A. Сыщиков,. И.Т, Дякин, A,Â. Тюрин, А.И. Дианов, Ю.П. Ковтанюк, С.А. Котик и Г,П. Давыдов (72) Авторы изобретения й71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОй

ТЕРМООБРАБОТКИ ПРУТКОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к электрическому оборудованию, и может быть использовано при термообработке (отпуске, нормализации, закалке, улучшении, исправлении карбидной сетки и т.п,) горячекатанных и калиброванных прутков, а также при нагреве для рекристаллиэации калиброванных прутков в потоке -термокалибровочного производства.

Агрегат может быть использован в машиностроительной промышленности для термообработки длинномерных металлических изделий.

Известна автоматическая установка для электроконтактного нагрева и охлаждения труб, содержащая нагревательное устройство, закалочный бак с выдвижной платформой и установленным под ним охладительным устройством, выполненным s виде перфорированной трубы и гидроманиторного сопла для подачи охлаждающей среды на наружную и внутреннюю поверхность изделий (1) °

Недостатком этой установки является узкая область применения (в ос новном для закалки) т невозможность регулирования режима охлаждения в средних пределах; невозможность обеспечения комбинированного режима охлаждения (воздушное и водяное) беэ понижения производительности.

Наиболее близким по технической» сущности к изобретению является агрегат для электроконтактной термо10 обработки прутков, содержащий последовательно соединенные транспортировочными устройствами устройствазагрузки нагрева под закалку охлаждения нагрева под отпуск и вы15 грузки (2) °

На агрегате при нормальной его работе можно осуществлять отпуск, нормализацию, закалку, улучшение, рекристаллизацию прутков мерной длины. При этом прутки последовательно проходят через все устройства установки

Недостатками известной установки является низкая производительность

25 установки из-за неполного использования нагревательных мощностей при выполнении термических режимов, связанных только с нагревом, отпуском, нормализацией, рекристаллиза30 цйей, когда одно из нагревательных,734298 устройств отключено; включающих замедленное охлаждение, задерживающее проведение операции первоначального нагрева каждого последующего прутка (например, подстуживание на спокойном воздухе или прерывистое принудительное охлаждение при исйравлении карбидной сетки в структуре целого ряда сталей; повышенный разброс механических свойств термообработанных прутков по их длине иэ-за неравномерного охлаждения в ванне вследствие неравномерного распределения паровой рубашки по длине прутка, неравномерности потоков охлаждающей среды в ванне; уменьшения скорости охлаждения участков прутков, соприкасающихся с опорами и захватами охлаждающего устройства.

Белью изобретения является повышение производительности и расширения технологических возможностей агрегата для электроконтактной термообработки прутков, улучшение качества термообработанных прутков.

Поставленная цель достигается снабжением агрегата холодильником, установленным между устройствами нагрева под закалку и охлаждения, и дополнительными транспортировочными устройствами, соединяющими между собой холодильник, устройства охлаждения и нагрева под отпуск.

При этом устройство охлаждения выполнено в виде спрейера а устройство нагрева под отпуск сйабжено приспособлениями загрузки и выгрузки.

Бэ фиг. 1 показан предлагаеьий. агрегат, вид сверху, на фиг.2 - разрез A-A на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;. на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Агрегат состоит из двух загрузочных столов 1, параллельно эагру= зочным столам расположены механизма

2 поперечной подачи прутков, за механизмами и параллельно им расположены нагревательные устройства (закалки и нагрева) 3, 4, которые снабжены контактами 5, смонтированными на тележках 6, под нагревательными: устройствами установлены рольганг 7, а под ним механизмы 8 подъема и опускания, над рольгангом и вдоль его расположен отсекатель 9, за первой контактной установкой и параллельно ей расположен холодильник 10, параллельно холодильнику установлено дополнительное транспортировочное устройство - рольганг

11 для продольной транспортировки за рольгангом и за вторым нагрева" тельным устройством установлены устройства выгрузки — контейнеры 12 готовой продукции, между рольганГОМ ПРОДОЛЬНОЙ TPBHC?IOPTHPOBKH

t0

d0

65 прутков и рольгангом второй нагревательной установки расположено спрейерное устройство, состоящее иэ рамы с приводом 13, колесного рольганга 14, кольцевых спрейерных секций 15, запорного устройства 16 .

Работает агрегат следующим образом.

При выполнении режимов закалки, улучшения, исправления карбидной сетки, нормализации с последующим отпуском и т.ll, взаимосвязанно и последовательно работают нагревательные устройства 3 и 4 вместе с включенными или выключенными спрейерными секциями 15. При этом колесный рольганг 14 находится в действии, а контейнер 12 нагревательного устройства 3 и загрузочный стол 1 нагревательного устройства

4 остаются пустыми.

Прутки краном подаются на загрузочный стол 1 нагревательного устройства 3, по одному посредством механизма 2 поступают на рольганг

7 нагревательного устройства 3 и закрепляются в контактах 5 на тележках 6 при помощи механизма 8 подъема и опускания. После нагрева в контактах очередной пруток опускается механизмом 8 и по отсекателю 9 передается в холодильник 10, который представляет собой конвейер с электромеханическим приводом с большой глубиной регулирования скорости и служит для укладки на нем необходимого (исходя иэ продолжительности подстуживания) запаса нагретых прутков, что обеспечивает работу нагревательного устройства 3 без снижения его производительности.

С конвейера холодильника 10 прутки поочередно скатываются на продольный рольганг 11, выполненный в виде приводных роликов с большой глубиной регулирования скорости, работа которого синхронно с колесным рольгангом 14 обеспечивает необхо,— димую скорость перемещения прутка в спрейерных секциях 15 в соответствии с установленным режимом охлаждения. Колесный рольганг 14 одновременно с перемещением прутка обеспечивает его вращение вокруг своей оси, что еще более улучшает условия равномерного охлаждения прутка, а также .предохраняет его от искривления. Пары колес рольган-. га 14 расположены между кольцевыми спрейерными секциями 15 .

М

Режим охлаждения прутков во многопозиционном спрейерном устройстве, Может с достаточно высокой степенью точности устанавливаться следующим образом: а) включением и выключением ряда секций 15 (в зависимости от требуемого количества и продолжитель734298 ности интервалов прерывистого охлаждения или режима непрерывного охлаждения) 1 б) включением и выключением эапорных устройств 16, исключающих при прерывистом охлаждении истечение охладителя (например, воды) иэ спрейерных секций наружу во время движения прутка; в) скоростью движения прутка через спрейерное устройство;

r) расходом, давлением охлаждающей среды, поступающей через спрейерные секции; д) соотношением составляющих охлаждающей среды (например, паровоздушной смеси) .

Иэ спрейерного устройства пруток поступает в нагревательное устройство 4, которое также как и нагревательное устройство 3 работает без задержек, поскольку время охлаждеиия прутка в спрейере, как правило, меньше времени нагрева.

После нагрева пруток по отсекателю 9 попадает в механизм .2 поперечной подачи прутков и далее в контейнер нагревательного устройства 4.

При выполнении режимов отпуска, нормализации, рекристаллизации и т.п. нагревательные устройства 3 и 4 работают независимо друг от друга. Спрейерное устройство отключено.

Прутки загружаются краном на загрузочные столы 1 обоих нагреватель-.. ных устройств и после нагрева попадают в оба контейнера 12, Таким образом, оказываются загруженными полностью оба нагревательные устройства агрегата.

Применение агрегата позволит увеличить производительность труда, расширить технологические возможности -применения электроконтактного нагрева для термообработки металли- ческих изделий, улучшить качество обрабатываемых прутков °

По расчетам производительность такого агрегата по сравнению с

5 возможной производительностью установки-прототипа при одинаковой установленной мощности нагревательных устройств может быть повышена не менее, чем в 2 раза.

Формула изобретения.

1. Агрегат для злектроконтактной термообработки прутков, содержащий последовательно соединенные. транспортировочными устройствами устрой-. ства загрузки, нагрева под закалку охлаждения, нагрева под отпуск и выгрузки, отличающийся

2О тем, что, с целью повышения производительности и расширения техиоло гических возможностей, он снабжен установленными между устройствами нагрева под закалку и охпаждення холодильником и дополнительными транспортировочными устройствами z соединяющими между собой холодильник устройства охлаждения и нагрева под отпуск.

2. Агрегат по и. l о т л и ч а ю шийся тем, что устройст" во охлаждения выполнено в виде спрейера.

3. Агрегат по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что устройст". во нагрева под отпуск снабжено приспособлениями загрузки и выгрузки .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

40 9 396377 кл. С 21 3. 1/40 .1968.

2. Авторское свидетельства СССР

Р 203183, кл. Е 04 С 5/00, 1962» (прототип) .