Устройство для обработки по контору деталей швейных изделий

Устройство для обработки по контору деталей швейных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП И КЯ

, 734325

И ЗОБ ееЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.09.77 (21) 2527306(28 — 12 (51}М. Кл.

0 05 В 21/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23 ) Приоритет во делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 15.05.80 (53) УД К687.053.

451 (088.8) (72) А втор изобретения

Б. В. Орловский (7I) Заявитель

Киевский технологический институт легкой промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПО КОНТУРУ

ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию легкой промышленности, в частности к устройствам для обработки по контуру деталей швейных изделий.

Известно устройство для обработки гю контуру деталей швейных изделий, содержащее держатель деталей с поводком и механизм перемещения держателя, связанный с приводом (1), Недостатками этого устройства являются ограниченные технологические возможности и сложность конструкции, обусловленные использованием двух дисковых кулачков, обгонных муфт и тормозного устройства., Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Цель достигается тем, что устройство снабжено приспособлением для регулирования контура обработки деталей, связанным с держателем, а механизм перемещения держателя содержит неподвижный кулачок с пазом и представляет собой кривошипно-коромьюловый механизм, кривошип которого имеет кулису с камнем, одним концом шарнирно-связанным

2 с головкой шатуна кривошипно-коромыслового механизма, а другим — с неподвижным кулачком посредством ролика, размещенного,в его пазу.

Кроме этого, приспособление для регулировки траектории контура детали имеет втулку, установленную на шатуне кривошипно-коромыслового механизма с возможностью продольного перемещения и фиксации посредством стопорных винтов, и палец, одним концом связаниый с поводком держателя с образованием телескопического соединения, а другим — с втулкой посредством клеммового соединения.

На фиг. 1 изображена принципиальная кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — плоская кинематическая схема и траектория головки поводка держателя; на фиг. 3 — устройство, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, вид сверху.

Устройство содержит держатель 1 деталей, накалываемых на иглы 2, с поводком и механизм перемещения держателя, связанный с приводным валом, а также приспособление для регулирования контура обработки деталей, 2 4 го вертикально расположенного вала 18. Головка поводка 11 держателя 1 описывает траекторию (шатунную кривую), форма и размеры которой зависят от соотношения длин плеч АС и СВ шатуна 4, величины угла с(3 соотношения длин пальца 10 и поводка 11, а также от кривизны паза кулачка 7, служащего для коррекции траектории контура обработки. Эквидистантно траектории головки 0 поводка держателя под шьющими механизмами машины перемещается край стачиваемых деталей.

7343

3 связанное с держателем. При этом механизм перемещения держателя выполнен в виде кривошипно-коромыслового механизма, содержащего кривошип. 3 с кулисой За, шатун 4 и коромысло 5, В пазу кулисы За помещен камень 6, который одним концом шарнирно связан с головкой шатуна 4, а другим — с неподвижным кулачком 7 посредством ролика 8, размещенного в пазу кулачка, служащего для коррекции траектории контура обработки 1о деталей. Приспособление для регулировки траектории контура детали имеет втулку 9, установленную на шатуне 4 кривошипно-коромыслового механизма с возможностью ее перемещения и фиксации на шатуне с помощью стопорных винтов 9а, и палец 10, который одним концом связан с поводком 11 держателя 1 с помощью телескопического соединения

13, а другим-с втулкой 9 посредством клеммового соединения 12. Регулируемыми конструк-2о тивными параметрами, определяющими размеры и форму траектории контура обработки, являютея соотношение длин плеч АС и СВ шатуна 4, которое можно изменять за счет перемещения втулки 9 вдоль оси шатуна и последующей фиксацией ее в новом положении с помощью стопорных винтов 9а, угол о(, образованный пальцем .10 и поводком 11 по отношению к оси шатуна 4, соотношение длин пальца

10 и поводка 11, изменяемое с помощью те- ЗО лескопического соединения 13 после ослабления крепежных винтов поводка держателя.

Устройство работает следующим образом.

Предназначенные для стачивания детали устанавливаютея в держатели 1, край обрабаты- з ваемых деталей укладывается под прижимную лапку швейной машины (не показана), в которой игла совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости и отклоняется вдоль строчки. В процессе шитья 4о обрабатываемые детали перемещаются непрерывно. При включении швейной машины кривошип 3 получает вращение от приводного вана посредством ведомого вала 14, червячной передачи 15, .ервячного вала 16, па 4 ры конических колес 17 и промежуточноФормула изобретения

1. Устройство для обработки по контуру деталей швейных изделий, содержащее держатель деталей с поводком и механизм перемещения держателя, связанный с приводом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью рас- ширения технологических возможностей, оно снабжено приспособлением для регулировки контура обработки деталей, связанным с держателем,.а механизм перемещения держателя имеет неподвижный кулачок с пазом и представляет собой кривошиняо-коромысловый механизм, кривошип которого имеет кулису с камнем, одним концом шарнирно-связанным с головкой шатуна кривошипно-коромыслового механизма, а другим — с неподвижным кулачком посредством ролика, размещенного в его пазу.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что приспособление для регулировки траектории контура детали имеет втулку, установленную на шатуне кривошипно-коромыслового механизма с возможностью продольного перемещения и фиксации посредством стопорных винтов, и палец, одним концом связанный с поводком держателя с образованием телескопического соединения, а другим — с втулкой посредством клеммового соединения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР. N" 335313, кл. 0 05 В 21/00, 1970.

° r

734325, Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Трубченко

Заказ 2018/38

Составитель H. Анастасиева

Техред Н. Ковалева Корректор Ю. Макаренко

Тираж 465 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5