Устройство для приготовления битумноволокнистой массы

Устройство для приготовления битумноволокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистических

Респубики

О П И С А Н И Е (1,734331

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 02.12.77 (21) 2550831/29 — 33 с присоединением заявки .% (23 ) П р нори тет (5()М. Кл.

Е 01 С 19/10

Ге@ударетнкнньм камнтат

СССР ао делам нэебретаннй н еткрмтнй

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 15.05.80 (53) УД К66.963.622. .691.16 (088.8) Г. П. Горин, М. Т. Дорохов, Ю. П. Плотников, А. Г. Ляттэ, А. С. Дьяконов, И. А. Назаров и А. В. Сильвестров (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Министерство промышленности строительных материалов РСФСР и Краснодарский комбинат строительных материалов Н" 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНΠ—

ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Изобретение относится к производству строительныхматериалов, а именно, к устройствам для предварительного смешивания минерального материала с вяжущими материалами, преимущественно битумом.

Известен струйный диспергатор для перемешивания гидроизоляционных материалов с черными вяжущими материалами, включающий камеру измельчения, выполненную с несколькими смесительными корпусами, соединенными

10 между собой напорными трубами. В крайних корпусах перед выходным патрубком укреплен сферический отражатель (1). .Известна также установка для приготовления битумных эмульсий, включающая емкость с

15 установленными одно навстречу другому соплами, дозатор битума, насос, трубопроводы и запорно-раздаточную арматуру (2).

Недостатком указанных устройств является то, что они не обеспечивают требуемой равномерности распределения частиц битума в приготавливаемой массе и не применимы для битумов, имеющих температуру размягчения .уыше температуры кипения. жидкой фазы массы.

Целью настоящего изобретения является . повышение равномерности распределения биту ма в приготовляемой массе и удаление с поверхности массы всплывшего битума.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем емкость с установленными соосно одно навстречу другому соплами, дозатор битума, насос, трубопроводы и эапорнораздаточную арматуру, сопла расположены по вертикали, одно из которых смонтировано в . днище емкости, а другое — в ее верхней части, причем последнее выполнено с патрубком для подвода сжатого воздуха. При этом устройство снабжено расположенным в верхней части боковой стенки емкости дополнительным соплом, соединенным трубопроводом с насосом.

Такое выполнение устройства обеспечивает приготовление битумно-волокнистой массы в виде суспенэии и исключает необходимость применения специальных активаторов процесса, что позволяет снизить затраты на приготовление массы.

На чертеже изображено описываемое устройство, продольный разрез.

3 73433

Устройство имеет емкость l,c трубопроводом

2 для подачи волокнистой массы до заданного уровня, патрубок 3 для подвода битума, трубопровод 4 для отбора готовой битумно-волокнистой массы с помощью насоса 5, вентили 6, 7, 8 и 9, выполненные в виде задвижек с дистанционным управлением, трубопровод 10 с соп лом ll, установленным в наклонном днище

12 емкости 1 вертикально и ниже уровня массы, сопло 13 для подачи битума, соединенное 1о с источником 14 сжатого воздуха и расположенное соосно навстречу соплу 11.

В верхней части боковой стенки 15 емкости

1 установлено дополнительное сопло 16, соединенное трубопроводом 17 с насосом 5. <15

Устройство работает следующим образом.

В емкость 1 через трубопровод 2 загружают волокнистую массу до уровня сопла 16, затем включают насос 5, при этом вентиль 8 закрыт, а вентили 6 и 7 открыты, и масса, засасывае- 20 мая насосом 5, подается по трубопроводам 10 и 17 через сопла 11 и 16 в емкость 1, в которой масса совершает движение по сложной траектории.

Разогретый до температуры 180 — 220 .С битум,25 циркулирующий в замкнутой системе, поступает в патрубок 3 через вентиль 9 и, распылен- г ный соплом 13 до мелкодисперсного состояния, вводится в емкость 1. Так как сопло 13 установлено соосно с соплом 11, частицы битума зО попадают на образованный этим соплом грибовидный фонтан и эффективно смешиваются с волокнистой массой, непрерывно уносящей вновь поступающие включения битумных частиц. Между соплом 13, и поверхностью массы çÁ образуется воздушный зазор порядка 700—

800 мм, проходя который частицы битума охлаждаются и, смешиваясь с массой, равномерно обволакивают волокнистые частицы массы, не, слипаясь между собой. Одновременно с этим масса, поступающая через сопло 16, установленное в боковой стенке 15 емкости 1„ омывает ее поверхность, унося отдельные оставшиеся на поверхности частицы битума и смешивая их с остальной массой, После ввода 45

1 ч предусмотренного технологией количества битума, перекрывают вентиль 9 и поступление битума прекращается, а затем перекрывают вентили 6 и 7 и открывают вентиль 8, в результате чего полученная волокнисто-битумная масса по трубопроводам 4 и 18 с помощью насоса 5 подается на следующую операцию технологического процесса.

Данное устройство позволяет использовать битумы с температурой размягчения выше температуры кипения жидкой фазы волокнистой массы без их подогрева. Благодаря расположению соплпо вертикали и применению дополнительного сопла, расположенного в боковой стенке емкости, достигается удешевление процесса по сравнению с имеющимися эмульсионными установками на 25%.

Формула изо брет ения

1. Устройство для приготовления битумноволокнистой массы, включающее емкость с установленными соосно одно навстречу другому соплами, дозатор битума, насос, трубопроводы и запорно-раздаточную арматуру, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения битума в приготавливаемой массе, сопла расположены по вертикали, одно из которых смонтировано в днище емкости, а другое — в ее верхней части, причем последнее выполнено с патрубком для подвода сжатого воздуха.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью удаления с поверхности массы всплывшего битума, оно снабжено расположенным в верхней части боковой стенки емкости дополнительным соплом, соединенным трубопроводом с насосом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 181681, кл. Е 01 С 19/10, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР Н 477213, кл. Е 01 С 19/10, 1972.

734331

Составитель А. Прямков

Техред Н. Ковалева

Корректор А. Гриценко

Редактор Т. Лошкарева

Тираж 612 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2020/38

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4