Газоотводящий тракт агломерационной машины

Газоотводящий тракт агломерационной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Сощиалистических

Республик

СПИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ » 734494

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-в> (22) Заявлено 06.04.77 (21) 2473944/22 — 02 с присоединением заявки )хе— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень Хе 18

Дата опубликования описания 25.05.80. (51) М. K;I -

F 27 В 2 /ОО

Государстеенный комитет (53) УДК 622.785. .5.002.5 (088.8) до делам изобретений и открытий

Э. А. Свертилов, Н. В. Давыдова, B. С. Лунев, И. П. Возьянов, О. К. Афанасьев, Н. И. Гусаров, В. И. Нестеров и А. Б. Страхов (72) Авторы изобретения

Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии и Ждановский ордена Октябрьской революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод «Азовсталь» им. Серго Орджоникидзе (71) Заявители (54) ГАЗООТВОДЯЩИИ ТРАКТ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к области агломерационного производства черной или цветной металлургии, основанному на принципе просасывания газа через слой шихты, уложенной паллеты.

Известны вакуум-стояки агломашин, которые представляют собой прямоугольные газоходы, соединяющие вакуум-камеры с коллектором агломашины. Основным недостатком этих вакуум-стояков является то, что они выполняют только роль газоходов, по которым газ и пыль поступают в коллектор агломгшины, где подхватываются потоком газа и со скоростью до 25 м/сек выносятся на основной газоочистной аппарат. Содержание пыли в газе перед газоочисткой составляет 3 — 6 г/нм (1).

Известно устройство агломерационных машин ленточного типа, содержащее вакуумкамеры, соединенные стояками с пылевыми течками и коллектором (2) .

Эти газоотводящие тракты, кроме роли газоходов, выполняют также и роль пыле- зп осадителей, осаждение пыли в которых происходит за счет возникновения центробежной силы, образующейся при движении потока газа по криволинейному газоходу. КПД таких вакуум-стояков невелик и равен 70--80 /rI, содержание пыли при установке таких вакуум-стояков на крайних камерах агломашины снижается перед газоочисткой то

3 — 4 г/нм .

Основным недостатком вакуум-стояка является недостаточная эффективность улавливания пыли. так как центробежные силы, возникающие при движении газа, невелики и не все частицы. особенно меньше 100 мкм, отбрасываются к внешней стороне стояка.

Целью изобретения является устранение этого недостатка путем увеличения центробежной силы внутри стояка для осаждения пыли.

Указанная цель достигается тем, что стояк выполнен в нижней части с уширением и снабжен расположенным в ней конусным рассекателем с нижней цилиндрической частью и коаксиально размещенным внутри него отводящим патрубком, соединенным с коллектором, при этом стояк снабжен закручивателем газа, расположенным над к0нусным рассекателем.

Закручиватель газа IIpeдстгвляет собой двух — или трехходовой винт, назначение ко734494 торого в создании вращательного движения внутри корпуса, установленный на расстоянии 1 — 2 его диаметров от вершины конусного рассекателя. Площадь сечения нижней цилиндрической части стояка в 3,8 — 4,2 раза больше площади сечения верхней части стояка, а площадь сечения отводящего патрубка равна 0,8 — 1,2 площади сечения верхней части. Площадь основания конуса, угол раскрытия которого 90 — 120, и, следовательно, присоединенного цилиндра, равна

1,8 — 2,2 площади се ения подводящего патрубка. Присоединение пылевой течки бункера к пылевому мешку коллектора на расстоянии 0,3 — 0,4 его высоты создает дополнительную силу для движения пыли за счет разрежения в коллекторе. Высота присоединения определяется высотой подъема пыли в пылевом мешке коллектора. Размеры диа5

1О

15 метров корпуса стояка, цилиндрической части конусного рассекателя и отводящего патрубка выбираются из условия равенства скоростей в объемах между корпусом стояка 1© и цилиндрической частью конусного рассекателя, между конусным рассекателем и отводящим патрубком. Во время эксплуатации иногда происходит случайное выпадение колосников из спекательной тележки. Для пред- 25 отвращения повреждения закручивателя этими колосниками установлена отбойная ре, шетка под углом, исключающим залегание колосников на ней и емкостью для их сбора, откуда колосники и уловленная просыпь шихты непрерывно или периодически по течке удаляются из системы.

На чертеже изображен предложенный газоотводящий тракт.

Газоотводящий тракт агломерационной машины состоит из вакуум-камеры 1, стояка 2, закручивателя 3, нижней части 4 стояка, конусного рассекателя 5 с цилиндром 6, отводящего патрубка 7, бункера 8, течки 9 и коллектора 10.

Работа вакуум-стояка осуществляется следующим образом.

46

Запыленный поток газа из вакуум-камеры 1 по прямоугольному стояку 2, переходящему затем в круглый, со скоростью 15—

25 м/сек попадает на закручиватель 3, который придает вращательное движение га45 зовому потоку, за счет чего создаются центробежные силы, являющиеся определяющими при выделении пылевых частиц из газового потока. После закручивателя 3 газ попадает в пространство между корпусом нижней части 4 стояка и цилиндром 6 конус- 56 ного рассекателя 5, который установлен для устранения прямого попадания запыленного потока из стояка 2 в отводящий патрубок 7.

Далее газ, совершая вращательное движение в нижней части 4 стояка, достигает бункера 8, разворачивается на 180, за счет

55 чего также достигается дополнительный эффект пылеосаждения, попадает в пространство между цилиндром 6 и отводящим патрубком 7, снова делает поворот на 180 и по отводящему патрубку 7 попадает в коллектор агломашины.

Выделенные из газового потока пылевые частицы отжимаются к стенкам и по ним опускаются в бункер 8 и далее по течке 9 в пылевой мешок коллектора агломашины.

Преимущества изобретения заключаются в том, что центробежные силы, создаваемые закручивателем, значительно выше, за счет чего КПД конструкции повышается до 85—

90 /о. При установке вакуум-стояков на крайних камерах агломашины запыленность до газоочистки снижается до 2 — 2,5 г/нм и экономический эффект составляет 50—

60 тыс. руб только за счет уменьшения абразивного износа оборудования газового тракта агломашины. Кроме того, при установке дополнительных сопротивлений на крайних вакуум-камерах сокращается количество вредных подсосов с торцов агломашины и увеличивается количество воздуха, просасываемого через среднюю часть агломашины, на 1,5 — 2,0 /ц, в результате чего производительность агломашины также увеличивается на 1,5 — З,ОО/О, что составляет экономический эффект примерно 40 тыс. руб, т. е. общий экономический эффект составляет примерно 100 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Газоотводящий тракт агломерационной машины, содержащий, вакуум-камеры, соединенные стояками с пылевыми течками и коллектором, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количества пыли, поступающей в коллектор, стояк выполнен в нижней части с уширением и снабжен расположенным в ней конусным рассекателем с нижней цилиндрической частью и коаксиально размещенным внутри него отводящим патрубком, соединенным с коллектором, при этом стояк снабжен закручивателем газа, расположенным над конусным рассекателем.

2. Газоотводящий тракт по п. 1, отличающийся тем, что площадь сечения нижней части стояка в 3,8 — 4,2 раза больше площади сечения верхней части.

3. Газоотводящий тракт по п. 1, отличающийся тем, что течка пылевого бункера корпуса стояка присоединена к пылевому мешку коллектора на расстоянии 0,3 — 0,4

его высоты.

4. Газоотводящий тракт по и. 1, отличающийся тем, что закручиватель выполнен в виде двух — или трехходового винта и установлен по оси подводящего патрубка на расстоянии 1 — 2 его диаметра от вершины конусного рассекателя.

5. Газоотводящий тракт по п. 1, отличающийся тем, что площади сечения отводящего патрубка и основания конусного рассекателя равны 1,8 — 2,2 и 0,8 —.1,2 площа734494

Составитель Л. Панникова

Редактор И. Коган Техред К.Шуфрич Корректор А. Гриценко

Заказ 2152/46 Тираж 671 Поднисное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, ди сечения верхней части стояка соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Парфенов А. М. Основы агломерации железных руд. М., «Металлургия», 1961.

2. Авторское свидетельство СССР № 471383, кл. F 27 В 21/00, 1975.