Автомат для контроля среднего диаметра наружной резьбы деталей

Автомат для контроля среднего диаметра наружной резьбы деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социелистнческик

Республик

< 734498

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф, .1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.12.79 (21) 2561995/25 — 28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.80. (51) М. Кл.

G 01 В 3/40

Гасударственный комитет (53) УДК 531,717..5 (088.8) ео денем изобретений и открытий

Д. И. Шейнман, Л. Н. Дубровин, И. С. 1Ценев и М. С. Розовский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА

НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области измерения линейных размеров деталей, а именно к измерению параметров резьбы деталей в массовом производстве.

Известен автомат для контроля среднего диаметра наружной резьбы деталей, содержащий две гребенки (базовую и измерительную) с развернутыми витками резьбы, каретку; несущую базовую линейку, основание и электроконтактный датчик, установленный на основании и контактирующий с измерительной гребенкой, закрепленный нг двух взаимно перпендикулярных пружинных параллелограммах (1) .

В указанном автомате отсутствуют элементы для ориентации впадин резьбы измеряемых деталей относительно выступов гребенок, что ухудшает условия базирования деталей при измерении и тем самым снижает метрологичские показатели автомата.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является автомат для контроля среднего диаметра наружной резьбы деталей, содержащий основание, привод, магазин загрузки, лоток выгрузки, транспортирующий механизм, измерительные резьбовые полукольца и датчик (21.

Недостатком известного автомата является низкая точность и надежность работы вследствие нестабильности базирования детали.

Цель изобретения — повышение точности контроля и надежности работы автомата.

Цель достигается тем, что автомат снабжен ориентирующей планкой для совмещения впадин контролируемой резьбы с выступами резьбы измерительных полуколец, выполненной в виде ножа с толщиной лезвия, меньшей ширины впадины резьбы, установленной между магазином загрузки и измерительными полукольцами под углом к направлению транспортирования детали, величина которого не превышает угол подъема витков резьбы и достаточна для создания смещения лезвия ножа на длине хода транспортирования, превышающего сумму толщины лезвия и ширины выступа резьбы.

На фиг. 1 изображена схема описываемого автомата; на фиг. 2 — разрез по оси контролируемой детали и ориентирующей планки; на фиг. 3 — транспортиру734498 ющий механизм и ориентирующая планка, вид в плане.

На основании 1 автомата установлены привод 2, распределительный вал 3 с кулачками 4 и 5, управляющими работой механизмов автомата. Кулачок 5 воздействует через рычаг 6 на ползун 7, на котором размещено нижнее измерительное резьбовое полукольцо 8. Второе измерительное резьбовое полукольцо 9 закреплено на основании 1 неподвижно. Измерительные полукольца 8 и 9 связаны с датчиком 10. На основании установлен магазин загрузки 11 и транспортирующий механизм 12, выполненный в виде ползуна с вырезом 13 для деталей 14.

Между магазином загрузки 11 и резьбовыми полукольцами 8 и 9 помещены направляющие планки 15 и 16, при этом планка

16 одновременно является и ориентирующей.

3а планками 15 и 16 размещены планки 17, образующие лоток выгрузки, а в промежутке между ними установлена откидная планка 18, отсекающая брак от годных деталей.

Ориентирующая планка 16 (см. фиг. 2) выполнена в виде ножа с толщиной лезвия а, меньшей ширины в впадины контролируемой резьбы, и установлена к направлению транспортирования деталей (см. фиг. 3) под углом о, величина которого не превышает угол подъема витков резьбы и достаточна для создания смещения с лезвия ножа на длине хода транспортирования, превышающего сумму толщины а лезвия ножа и ширины d выступа резьбы.

Автомат работает следующим образом.

Контролируемые детали 14, установленные в магазине загрузки 11, подаются транспортирующим механизмом к измерительным резьбовым полукольцам 8 и 9. Деталь при этом одним концом скользит по планке 15, а другим резьбовым концом — по ориентирующей планке 16. Последняя имеет толщину лезвия меньше ширины впадины резьбы и установлена по отношению к направлению транспортирования под углом о. Это обеспечивает к концу транспортирования детали попадание впадины резьбы на лезвие ориентирующей планки 16. Часть - ориентирующей планки, находящаяся в зоне резьбовых полуколец 8 и 9, отстоит от выступов резьбы полуколец на расстоянии, кратном шагу резьбы. Благодаря этому обеспечивается совмещение впадины контрлируемой резьбы с выступами резьбы измерительных полуколец 8 и 9. Полукольцо 8 с помощью ползуна 7 перемещается вверх и прижимает контролируемую деталь к полукольцу 9.

Датчик 10 фиксирует размер среднего диаметра резьбы детали и в зависимости от

его значения деталь после опускания полу10 кольца 8 направляется либо в лоток выгрузки 17, либо в ящик брака.

Предусмотренное ориентирование деталей относительно резьбовых полуколец повышает эффективность автоматического контроля за счет повышения точности и надеж15 ности работы автомата.

Формула изобретения ге Автомат для контроля среднего диаметра наружной резьбы деталей, содержащий основание, привод, магазин загрузки, резьбовые полукольца и датчик, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля и надежности работы, он снабжен ориентирующей планкой для совмещения впадин контролируемой резьбы с выступами резьбы измерительных полуколец, выполненной в виде ножа с толщиной лезвия, меньшей ширины впадины резьбы, установленной

Зф между магазином загрузки и измерительными полукольцами под углом к направлению транспортирования детали, величина которого не превышает угол подъема витков резьбы и достаточна для создания смещения лезвию ножа на длине хода транспортирования, превышающего сумму толщины лезвия и ширины выступа резьбы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ае Õå 2433201, кл. G 01 В 3/40, 1967.

2. Добрынин Е. М. Приборы автоматического контроля размеров в Машиностроении. М., Машгиз, 1960, с. 219 — 222 (прототип) .

734498 а d

Фиг. 2

Составитель М. Евсюнин

Редактор H. Аристова Техред К. Шуфрич Корректор М. Вигула

Заказ 2! 53/46 Тираж 801 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4