Способ переработки низкокачественногощелочного алюмосиликатного сырья

Способ переработки низкокачественногощелочного алюмосиликатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск и к

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

}}}734952 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 24.01.78 (21) 2574254/22-02 (51)М. Кл. с присоелинением заявки М

С 01 F 7/38

Госудерстоеииый комитет

СССР (21) Приоритет

Опубликовано 07.08. 81 Б}оллетень J%29

lIo делом изобретеиий и открытий (53) З ЛК 669.712..04 (088.8) Дата опубликования описания 10,08.8 1

В. Д. Семин, Г. П. Медведев, 3. Ф. Семина, .-N. Л. 1}1срман, Н. А. Донов, В. Н. Лавыгина, Б. М. Жуковский, И. M. Чуприянов, В. В. Красавин, И. С. Кравцов, Б. Н. Моргалев и Л, Г. Тюрюханов (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Красноярский ордена Трудового Красного Знамени институт цветных металлов им. M.È.Êàëèíèíà (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКОКАЧЕСТВЕННОГО ЩЕЛОЧНОГО

АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области производства глинозема и может быть использовано для переработки низкоКачественного щелочного алюмосиликатного сырья методом спекания.

Известен способ переработки ниэкокачестпенного щепочногб алюмосиликатного сырья совместно с высоко- глиноземистой рудой спеканнем с последующей переработкой спека на глино зем )I). ,10 †Извлечен глинозема по этому способу составляет 88,0Х.

Недостатком этого способа являет15 ся низкое извлечение,глинозема}.

Целью изобретения является повышение извлечения глинозема.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве высокоглиноэемной руды используют дистен-силлиманитовый концентрат при соотношении его с низкокачественным щелочным алюмосиликатным сырьем 0,25-1,0:1,0.

По предлагаемому способу низкокачественную щелочную алюмосиликат- . ную породу и известняк подвергают . раздельному мокрому раэмолу, к смешан - ной пульпе добавляют необходимое количество измельченного дистен-силлиманитового концентрата и соду по расчету. После домола и корректировки мокрую шихту спекают при 1200-1300 С. о

Дозировку известняка и соды в шихту проводят в зависимости от выбранного молярного состава шихты(насыщенная, ненасьп4енная).

Полученный спек после дробления перерабатывают на глинозем известными методами. Шпамы после выщелачивания спеков используют для производства цемента. Содопоташные маточники упаривают с раздельной кристагпиэацией из них соды и поташа. Получен-. ную соду без сушки замешивают на неупаренном содопоташном маточнике, и содовую пульпу направляют на приготовление шихты. Причем соду пол7349

3 ностью или частично возвращают. на пригоТовление шихты, а потйш целиком выводят из процесса в виде товарного продукта. В случае частичного возвращения соды на приr готовленйе шихты, ее также выдают как товарный продукт.

Нижний предел добавки концентрата K низкокачественному щелочному алюмосиликатному сырью обусловлен 10 улучшением физико-химических свойств спека, а именно повьппением пористосФ ти спека и увеличением температурного интервала спекообразования, а также повьппением извлечения глинозема 15 и щелочи.

Верхний предел добавок концентрат= та обусловлен количеством натриевой щелочи, входящей в состав сырья и необходимой для компенсации ее безвозврат- 20 них иеханических потерь и потерь со шламом.

Пример 1. Беришитовую породу

cocTasa,%: 22,31 АВ2 О 9,32(йс)) 3+К ())!

7,7РЮ О 45,3 %Од и 5,46 СаО, смеши- 25 вают с дистен-силлиманитовым концент= ратом состава,%; 52, 9) AP O>, 0, )(Мс)/+ 0

l 66 Fe<+ 42,4 5jO, 0,42 СаО,при соотношении 1:1,"опекают и"вь)щелачивают, Извлечение глинозема и щелочи в раствор составляет 92,!% и 93,0% соответственно.

Основные расходные коэффициенты при этом равны т/т АС Оррасход смеси породы и концентрата 2,888, известняка 4,155. Вь!ход сухих продуктов, т/т АЩ;шйхта 8,143, спек 5 741, шлам 4,04. Температурный интервал спекообразования полученного спека

67,04 С.

Пример 2, Кия-Шалтырскую нефе линовую породу состава,%: 27,20 А4,0

52. ф

14,08фс)пО+Кдо); 4,20 )-е20 ; 40,03

Qi0g и 6,98 СаО, смепшвают с дис- тен-силлиманитовым концентратом состава,%: 52,91А40 О, )(NOgO+zO)!

1,66 )-е О, 42,4 S@O@ и 0,42 СаО, при соотношении 1:0,25 спекают и вьпцелачивают, Извлечение глинозема и щелочи в раствор составляет 9),3% и 90,4% соответственно.

Основные расходные коэффициенты, при этом равны!!т/т А1.- 0 расход

2 смеси породы и концентрата 3,387, известняка 4,267. Выход сухих продуктов, т/т Ag

6,03; шлам 4,34. Температурный интервал спекообразования полученных спеков 130 С.

Применение предложенного способа позволяет Увеличить извлечение гли- нозема ло сравнению с известным способом на 3,3-4,1%.

Формула изобретения

Способ переработки низкокачественного щелочного алюмосиликатного сырья, включающий смешение его с высокоглиноземистой рудой, спекание, переработку спека на глинозем, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения глинозема, в качестве высокоглиноземистой руды используют дистен-силлиманитовый концентрат пр и соотношении его c низкокачественным щелочным алюмосиликатным сырьем 0,25-1,0:1,0.

Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе

l. Труды ВАМИ 985, Л., 1973, с.)13ll6.

Составитель В. Мальцев

Редактор Е. Дайч ТехредН. Ковалева Корректор Е, Рошко

Заказ 5905/49 Тираж. 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4