Хлопкоуборочный аппарат

Хлопкоуборочный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ю 735208

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2?.10.77 (21) 2541057/30-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

А 01 D 45/18

Геоудлротввиимк комитет

СССР (53) УДК 631.358:

:633.511 (088.8) Опубликовано 25.05.80. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 05.06.80 по делам иэооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

А. Г. Супрунов, Н. Рашидов, Д. Н. Топалиди, Э. Х. Мусин, В. А. Супрунов и О. В. Дудченко

Среднеазиатский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт механизации и электрофикации сельского хозяйства (71) Заявитель (54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к хлопкоуборочным машинам.

Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий несколько пар рабочих барабанов с захватами для, сбора хлопка-сырца.

Каждый барабан включает трубы, размещенные по его образующим, штанги, резиновые зажимы, стопорные кольца и щеточные съемники. Штанги снабжены резиновыми зажимами и могут совершать в пазах барабана осевое возвратно-поступательное движение в результате контактирования с направляющими дорожками. Между зажимами установлены регулировочные кольца, фиксируЮщие положение зажимов на штанге 4 обеспечивающие равномерность усилия прижима к армированным резиной окнам трубы, образующим захваты. Щеточные схемники служат для сбора хлопка в транспортную систему, а из нее в бункер (1).

При работе известного аппарата волокно раскрытых коробочек хлопка попадает 2о в окно трубы, т. е. в зев, образованный нижней гранью окна и резиновым зажимом штанги, захватывается при перемещении штанги, извлекается при вращении барабана и подается в зону съема, где обратный ход штанги и действие щеточного съемника освобождают волокно и подают его в бункер машины. г

Основным недостатком известного аппарата является малая избирательная способность, так как наличие в .аппарате рабочего зева даже при минимально допустимых его значениях, не исключает захват элементов куста — створок, ветвей, листьев, что приводит к повышенной засоренности собранного хлопка. Кроме того, конструкция уборочного аппарата не позволяет проникнуть рабочим органам к внутренним коробочкам, которые расположены у основания боковых ветвей, т. е. у самого стебля, что снижает полноту сбора.

Целью изобретения является снижение засоренности хлопка и повышение полноты сбора.

Это достигается тем, что хлопкоуборочный аппарат снабжен средствами для переориентации куста хлопчатника, каждое из которых расположено перед соответствующим барабаном последней пары, барабаны которой смещены один относительно другого вдоль оси аппарата, при этом каждая

735208

Формула изобретения

3 штанга на барабанах установлена с возможностью контактирования с внутренней поверхностью поперечин и имеет на поверхности контакта эластичное покрытие.

Средство для периориентации ветвей куста хлопчатника содержит вертикальный вал с консольно закрепленным на нем упругим направителем, установленным под острым углом к оси аппарата и по касательной к поверхности соответствующего барабана, а величина смещения барабанов не менее

1,75 диаметра барабана.

На фиг. 1 схематически изображен уборочный барабан, вид сбоку; на фиг. 2— взаимное расположение барабанов уборочного аппарата и устройства для переориентации ветвей куста, вид сверху.

Хлопкоуборочный аппарат включает ряд последовательно установленных по ходу перемещения аппарата пар рабочих барабанов каждый из которых содержит вал 1 с насаженными на него дисками 2, соединенными направляющими 3. Последние расположены параллельно валу и закреплены в пазах дисков.

Барабаны на наружной поверхности имеют захваты, образованные поперечинами 4 и штангами 5, уложенными между направляющими 3 в пазах с возможностью перемещения вдоль оси вала.

Поперечины 4 выполнены в виде проволочной навивки, отношение диаметра которой к шагу находится в пределах 0,1 — 0,2.

Внешние грани штанг 5, контактирующие с поперечинами 4; покрыты эластичным материалом, например, капроном или полихлорвиниловым покрытием. На концах штанг закреплены ролики 6 с горизонтальной осью вращения. По торцам барабана установлены неподвижные относительно барабана, направляющие дорожки 7 и 8, в которые упираются ролики 6 штанг 5. В зоне объема хлопка установлены щеточные или резиновые отбойники 9. Первые (две, три в зависимости от кратности обработки кустов) пары барабанов сопряженные, в последней паре барабаны разнесены вдоль рядка на величину не менее 1,75 диаметра барабана.

Перед каждым барабаном последней пары установлено устройство для переориентации ветвей куста хлопчатника, выполненное в виде вертикальных валов 10, установленных в шахматном порядке по отношению к самим барабанам, по высоте которых консольно закреплены упругие направители 11, выполненные в виде гибких стержней или полос.

Направление упругих направителей 11 составляет с осью аппарата острый угол.

При работе аппарата кусты хлопчатника обжимаются вращающимися навстречу один одному барабанами; Волокно раскрытых коробочек кустов хлопчатника, соприкасаясь с эластичной поверхностью штанг 5 барабана, сцепляется с ней. Сцепление волокна

4 с эластичной (капроновой или резиновой) поверхностью объесняется свойствами этих контактирующих материалов и наличием на них электростатического заряда. При вращении барабанов ролики 6 верхних концов штанг 5 в зоне захвата хлопка перекатываются по верхней направляющей дорожке 7, при этом штанга перемещается вниз.

Сцепленные с эластичным покрытием штанг 5 элементы волокна увлекаются под витки плотно прижатых к эластичной поверхности поперечин 4, происходит защемление или затирание волокна рабочими органами, а так как одновременно с этим вращается барабан, то одна и та же долька, извлекаясь из коробочки, перехватывается и защемляется в нескольких точках поверхности барабана.

После извлечения волокна из коробочки защемленное волокно переносится в зону съема, где верхние концы штанг выходят из зацепления с верхней дорожкой 7, а ролики

6 нижних концов набегают на нижнюю дорожку 8 и, перекатываясь по ней, поднимают штангу в исходное положение, т. е. на то расстояние, на которое она была опущена верхней дорожкой 7. При этом защемленное волокно освобождается и под действием собственного веса, превосходящего электростатические силы сцепления, сбрасывается в транспортную систему. Поверхность вращающегося барабана очищается резиновым или щеточным отбойником 9. Плотное сочленение эластичных поверхностей штанг 5 с ! поперечинами 4 предотвращает защемление крупных примесей, ветвей, листьев, створок материал которых не сцепляется с эластичной поверхностью штанг.

При многократной обработке кустов каждая последующая пара сопряженных барабанов устанавливается с уменьшением рабочей щели по отношению к предыдущей паре.

Пройдя смежные пары барабанов, куст подходит к упругим направителям 11 устройства для переориентации его ветвей. Так как направители установлены под острым углом к оси аппарата и по касательной к поверхности соответствующего барабана, то ветви, скользя по ним и разворачиваясь при этом, сходят на первый барабан разнесенной пары для съема волокна с внутренних коробочек. Затем куст переформировывается устройством, установленным перед вторым барабаном разнесенной пары.

1. Хлопкоуборочный .аппарат, содержащий несколько установленных по ходу перемещения аппарата пар рабочих барабанов, каждый из которых имеет на боковой поверхности захваты хлопка, содержащие вертикальные штанги, установленные с возможностью возвратно-поступательного переме735208 щения вдоль оси барабанов посредством направляющих дорожек, и поперечины, охватывающие поверхность барабана, отличаюшийся тем, что, с целью повышения полноты сбора и снижения засоренности собранного хлопка, аппарат имеет средства для переориентации ветвей куста хлопчатника, каждое из которых расположено перед соответствующим барабаном последней пары, барабаны которой смещены один относительно другого вдоль оси аппарата, при этом каждая штанга на барабанах установлена с возможностью контактирования с внутренней поверхностью поперечин и имеет на поверхности контакта эластичное покрытие. ь

2. Аппарат по п. !, отличающийся тем, что средство для переориентации ветвей куста хлопчатника содержит вертикальный вал с консольно закрепленным на нем упругим направителем, установленным под острым углом к оси аппарата и по касательной к поверхности соответствующего барабана, а величина смещения барабанов не менее 1,75 диаметра барабана.

Источники информации, в принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 120973, кл. А 01 D 45/18, 1959.

735208

Составитель Л. Возилов

Техред К. Шуфрич Корректор Ю.Макaðåíêî

Тираж 723 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Бер

Заказ 2286/1 1