Аппарат для проведения тепломассообмена и мокрого пылеулавливания

Аппарат для проведения тепломассообмена и мокрого пылеулавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистическии

Республик

В 01 В 3/32

В 01 О 3/20

В 01 D 47/00

Всударстввияьй канитвт

СССР яв девам изобретений и открытий

ОпУбликовано 25.05.80. Бюллетень %1g

Э (53} УДК В6.015..23(088.8) Дата опубликования описания 28.05.80

A Г. Рыбинский, О. C. Чехов, В. И. Ващук, В. В. Стариков, Г. А. Трутнев, Н. И. Беликов и.А. Н. Малахов (72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красного Ьнмени институт (71) ЗаЯвители химического машиностроения и Стерлитамакское производственное объединение Сода

{ 54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ IIPOUECCOB

ТЕПЛО-NACCOOENEHA И МОКРОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к аппаратур ному оформлению процессов, протекающих в системе газ {пар) — жидкость, таких, как абсорбция, ректификация, увлажнение, осушка и мокрое пылеулавлив ание.

Известен противоточный тепло-массообменный аппарат, содержащий корпус, внутри которого размещены контактные устройства, выполненные в виде тарелок или насадок (1) .

Недостаток этого аппарата — возможность выпадения в осадок твердой фазы из газа в неорошаемых жидкостью местах конструкции контактного устройства, что приводит к неработоспособности, &HHBPBTB В ЦЕЛОМ

Известен также аппарат для проведения процессов тепло-массообмена и мокрого пылеулавливания, содержащий корпус, внутри которого установлены тарелки, выполненные в виде горизонтально расположенных кольца и основания, размещенных с вертикальным зазором по отношению друг к друГу, соединенных между собой болтами, при этом основание снабжено каналами для прохода газа {пара), переточными желобами, б образованными эквидистантно установленными центральными, периферийными и ра- диальными перегородками, птзичеж периферийные перегородки расположены на расстоянии с радиальным о отношению ц к кольцу, и снабжено переливным устройс..твом, выполненным в виде переливного патрубка, верхний торец которого расположен над плоскостъа, кольна, а под нижним торцом тзазмещен отбойный диск (2), 15 Недостатком этогО аппарата является невозможткзсть осуществления процесса безразрывного истечения жидкости из вертикального зазора между кольцом и основанием тарелки, вследствие .разрыва

20 струи при преодолении ею болтового соединения, что ведет к образованию неорошаемой зоны внутренней части, аппарата, и, соответственно, выпадению твердых частиц в указанной зоне. Образование

73527 1

25

Зо

50

3 отложений твердой фазы на элементах конструкции контактных устройств вызы.вает необходимую остановху аппарата и его чистку, а это снижает производительность аппарата.

Бель изобретения — увеличение производительности аппарата за счет Hczmoчения выпадения твердой фазы в осадох.

Поставленная цель достигается тем, что кольцо выполнено с отверстием, рзмещенным между стенкой корпуса и болтами, переточные желоба снабжены переливными порогами, верхний срез которых расположен ниже верхнего торпа переливного патрубка, а отношение рас, стояния между кольцом и периферийной перегородкой к расстоянию между кольцом и основанием составляет 1,0.;2,0.

На фиг. 1 схематически изображен тепло — массообменный аппарат, продольный разрез(на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — переливное устройс гво; на. фиг. 4 — то же, вид в плане; на фиг. 5 — переточный желоб, поперечный разрез (вид Б на фиг.2).

Аппарат содержит корпус 1, снабженный тарелками, каждая из которых состоит из кольца 2, основания 3, соединенных болтами 4 с некоторым вертикальным зазором 5, кольцо 2 снабжено отверстиями 6, расположенными между корпусом 1 и болтами 4.

Основание 3 содержит каналы 7, об. разованные эквидистантно расположенными кольцевыми центральными 8, периферийными 9 и радиальными 10 перегородками.

Кольцо 2, основание 3 и периферийные перегородки 9 образуют приемный карман. Радиальные перегородки 10 вместе с основанием 3, образуют переточные желоба 11 для перетока жидкости в перепивное устройство, состоящее из переливного патрубха 12 и расположенного под ним с некоторым зазором 13 отбойного диска 14. Верхний торец 15 патрубка 12 расположен над плоскостью кольца 2.

Желоба 11 снабжены перепивными порогами 16, верхний обрез которых расположен ниже верхнего торца 15.

Кольцо 2 расположено по отношению к периферийным хольцевым перегородкам 9, с зазором 17, причем отношение расстояния между кольцоМ и периферийной пер ородкой h и расстояrussoÚ между хольцом 2 и основанием 3 составляет 1,0:2,0. ф

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость поступает в приемный карман, образованный кольцом 2, основанием 3 и периферийными перегородками 9, в виде планки, Достигнув кольца 2, она движется в сторону периферийной перегородки 9, при таком движении наблюдается увеличение высоты столба жидкости в

24 раза у перегородки 9 по сравнению с центральной частью хармана.

В приемном кармане жидкость делится на два потока, один из которых направляется по переточным желобам 11 в переливной патрубок 12 переливного устройства, переливаясь через пороги

15 и 16.

Из переливного устройства жидкость вытекает из кольцевого зазора 13 в виде плоской струи, орошая межт рельчатый объем аппарата. Поднимающийся гаэ (пар) вступает во взаимодействие с этой струей, дробя ее на капли, брызги.

Другой поток жидкости из приемного хармана проходит зазоры 5 и 17 с образованием струи жидкости, орошающей стенки корпуса 1, при этом происходит удаление с внутренней его поверхности отложений твердых частиц. Необходимым условием полного орошения внутренних стенок корпуса 1 является безразрывное истечение жидкости из зазоров 5 и 17, которое достигается за счет эжекции жидкости через отверстия 6 жидкостью, прошедшей по зазору 17.

Поток жщкости, попавший на стенки корпуса 1, течет под действием гравитационных сил в направлении приемного кармана нижележащей тарелки и омывается поднимающимся газом (паром) .

На некотором расстоянии между тарелками происходит объединение потока жидкости, стекающего по стенкам корпуса 1, с потоком, движущимся в виде брызг и капель, образовавшихся в результате распада кольцевой струи жидкости под воздействием газа (пара) .

Наличие порогов 16 обусловливается необходимостью направления части жидкости через зазор 5 в местах размещения переточных желобов

Увеличение столба жидкости у перегородок 9 приводит х тому, что улучшаются условия истечения жидкости из зазора 5 за счет использования гидростатического напора.

Равномерное поступеление жидкости в переточные. желоба 11, а также равномерное распределение между элемен5 735Р7 тами тарелки в случае создания многоэлементной конструкции осуществляется превышением верхнего обреза перепивных порогов 16.

Формула изобретения

Аппарат для проведения процессов тепло-массообмена и мокрого пылеулав- М ливания, содержащий корпус, внутри которого установлены тарелки, выполненные в виде горизонтально расположенных кольца и основания, размещенных в вертикальном зазоре по отношению друг к другу, соединенных между собой болтами, при этом основание выполнено с каналами для прохода газа (пара), переточными желобами, образованными эквидистантно установленными центральными, перифе- 20 рийными .и радиальными перегородками, причем периферийные перегородки расположены на расстоянии с радиальным, по отношению: к кольцу, и снабжено

1 6 переливным устройством, выполненным в виде переливного патрубка, верхний торец которого расположен над плоскостью кольца, а под нижним торцом размешен отбофый диск, о т л.и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения производитейьности за счет исключении выпадения твердой фазы в осадок, иольцо выполнено с отверстием, размещенным между стенкой корпуса и болтами, переточные желоба снабжены переливными порогами, верхний срез которых расположен ниже верхнего торца переливного патрубка, а отношение расстояния между кольцом и периферийной перегородкой к расстоянию между кольпом и основанием составляет 1,0-2,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рамм В. М. Абсорбция газов.

Изд. "Химия", 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Ио 480421, кл. В 01 П 3/20, 1974 (прототип) .

73527 1

Составитель С. Баранова

Редактор Т. Киселева Техред H. Асталош Корректор N. Popo

Заказ 2241/1 Тираж 809: Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4