Центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка

Центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i ii? 35305

Союз Советских

Социалистических

Республик (Зй

° - м . -1,:1 ... « Д (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 06.04.78 (21) 2601507/23 — 13 (51)M. Кл.

В 04 В 1/18

В 04 В 11/04 с присоединением заявки ¹

Госудврстввниый комитет (23) Приоритет

Опубликовано 25.05,80 Бюллетень ¹ 19 яо делам изобретений и открытий (53) Уд К 66.067. .57(088.8)

Дата опубликования описания 25.05.80

В. И. Алешукин, Э. М. Борисовец, В. А, Карамзин, В. Г. Мелихов, Л. Х. Мокров, Г. Д. Новикова и В. П. Роденков (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт продовольственного машиностроения (71) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР С ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ

ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидких смесей в поле действия центробежных сил и может быть использовано в пищевой, мясо-молочной и других отраслях промышленности.

Известен центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка, включающий барабан с подвижным поршнем и устройство для управления перемещением последнего, содер-. жащее запорный клапан с седлом, перекрывающий канал для слива буферной жидкости,и сбросной дроссель жидкости (1).

Указанный сепаратор является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, Однако замедленное перемещение поршня . в указанном сепараторе из-за невозможности обеспечения в короткий промежуток времени свободного слива буферной жидкости приводит к потерям разделяемого продукта. Кроме того, имеются трудности при обслуживании сепаратора, ввиду сложного конструктивного выполнения системы управления выгрузкой осадка.

Цель изобретения — ускорение перемещения поршня и уменьшения таким образом потерь разделяемой жидкости, а также обеспечение удобства обслуживания.

Это достигается тем, что запорный клапан

5 выполнен в виде стакана, внутри которого размещен неподвижно переходник с образованием между его торцовой поверхностью и днищем отакана камеры для жидкости, управляющей движением клапана, при этом седло последнего выполнено в виде кольца, а сброс, ной дроссель укреплен в стенке переходника .по оси стакана.

На фиг, 1 изображен центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка, на фиг. 2 — узел автоматического управления выгрузкой осадка.

Сепаратор содержит установленный . на вертикальном валу 1 барабан с пакетом конических вставок 2, снабженный подвижным поршнем 3 и гидравлической системой для его перемещения, включающей каналы 4 для .подачи буферной жидкости в полость 5 под поршнем 3, В корпусе 6 барабана размещеливание воды из камеры 11 запорного клапана 7, и последний под действием центробежных сил перемещается в сторону от оси вращения барабана и прижимается к седлу 9.

Устремляющаяся из камеры 16 в полость 5 по каналу 4 буферная жидкость снова поднимает поршень 3, который перекрывает разгрузочные щели 17. Цикл работы повторяется.

Выполнение запорного клапана 7 в виде стакана, внутри которого размещен неподвижный переходник 12 с образованием. между его торцовой поверхностью и днищем 8 стакана камеры для жидкости, управляющей движением клапана, значительно увеличивает площадь проходных сечений для слива буфер1 ной жидкости, что ускоряет перемещение поршня и уменьшение потери разделяемой жидкости. Выполнение сбросного дросселя 13 по оси неподвижного переходника 12 и запорного клапана 7 делает удобным проведение профилактических работ IIO контролю и очистке дросселя 13 в период эксплуатации и ремонта.

Выполнение седла 9 в виде кольца позволяет при его износе не менять его, а простым поворотом на 180 устанавливать снова, что повышает ремонтоспособность системы.

Формула изобретения

Центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка, включающий барабан с подвижным поршнем и устройство для управления перемещением последнего, содержащее запорный клапан с седлом, перекрывающий канал для слива буферной жидкости, и сбросной дроссель жидкости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения перемещения поршня, уменьшения таким образом потерь разделяемой жидкости и удобства обслуживания, .запорный клапан выполнен в виде стакана, внутри которого размещен неподвижно переходник с образованием между его торцовой поверхностью и днищем стакана камеры для жидкости, управляющей движением кляпана, при этом седло последнего выполнено в виде кольца, а сбросной дроссель укреплен в стенке переходника по оси стакана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 384550, кл. В 04 В 1/18, 1971 (прототип).

3 735305 но устройство для управления перемещением поршня 3, содержащее запорный клапан 7, выполненный в виде стакана с днищем 8, и седло 9.

Подвод воды из магистрали 10 в камеру 11 запорного клапана 7 осуществлен со стороны боковой поверхности корпуса 6 барабана при помощи йеподвижного переходника 12. В переходнике 12 по его ocu установлен сбросной дроссель 13 жидкости. 1О

Переходник 12, седло 9, направляющая втулка 14 закреплены в корпусе 6 барабана гай- кой 15.

Сепаратор работает следующим образом. ,При достижении барабаном рабочих чисел обо- 15 ротов в камеру 16 корпуса 6 барабана подается буферная жидкость, которая по кана-. лу 4 поступает в полость 5 под поршнем 3, Под действием центробежных сил давление жидкости в полости 5 повышается, подвижный 2О

I поршень 3 перемещается вверх и перекрывает разгрузочные щели 17 в корпусе 6 барабана, герметизируя рабочий объем последнего. В процессе разделения в пакете конических вставок 2 жидкой смеси, которая подается 25 в барабан после герметизации по патрубку

18, происходит выделение осадка, который заполняет шламовое пространство 19 бараба1 на. Разделенные фракции отводятся по выводным устройствам 20 и 21. По завершению ЗО заполнения шламового пространства 19 системой автоматического управления выгрузкой осадка подается сигнал, по которому в камеру 22 корпуса б барабана подается жидкость, как правило, та же, что и буферная — вода, з5 которая по магистрали 10 через каналы неподвижного переходника 12 поступает в камеру 11 запорного клапана 7. В результате воздействия гидростатического давления на днище 8 запорчого клапана 7 последний переме- 40 щастся к оси вращения барабана. При этом клапан 7 отходит от седла 9, и буферная жидкость нз полости 5 под поршнем 3 по сливному каналу 23 через образовавшуюся щель и по каналам в .неподвижном переход- 45 нике 12 выбрасывается. Давление в полости

5 падает, и поршень 3 опускается вниз. Осадок через открывшиеся разгрузочные щели 17 выбрасывается под действием центробежных сил из шламового пространства 19 50 барабана. За этот период через сбросной дроссель жидкости 13 происходит быстрое страв 735305

f6

t5

15 и у 7 ф 1g 1f

Фиг. 2

Редактор Н. Воликова

Тираж б64 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 2303/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г, Лошкарева

Техред М,Кузьма Корректор М Внгула