Устройство для металлизации труб напылением

Устройство для металлизации труб напылением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 20.03.78 (2! ) 2593647/23 0 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет, Опублнковано25.05.80. Бюллетень № 1

Государственный комитет на делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания28.05.80

F. A. Забокрицкий, В. Г. Петров, Э. В. Жилищ, В. И. Дубовой, В. Д. Воловик, В. A. Вахалин, М. Е. Морозов и С. А. Некрасов (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт технологии криогенного машиностроения и Всесоюзный научно-исследовательский конструкторский институт автогенного машиностроения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ METAËËÈÇÀÁÈÈ ТРУБ НАПЫЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области электродуговой металлизации длинномерных изделий малого диаметра, преимущественно труб, предназначенных для использования при изготовлении теплообменных аппаратов.

Известно устройство для металлиза. ции труб напылением, включающее спаренные блоки, каждый иэ которых содержит станину и смонтированную на то последней камеру с рабочими проемами в боковых стенках и системой воздуховодов, и металлизаторы fl).

Недостатком этого устройства является невозможность переналадки его для одновременной обработки двух труб в диапазоне диаметров, входящих в зону обхвата факела металлизатора.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повышения производительности за счет одновременной обработки двух труб.

Для достижения этой цели в устройстве для металлизации труб напылением, 2 включающем спаренные блоки, каждый иэ которых содержит станину и Смонтированную на последней камеру с рабочими проемами в боковых стенках и системою воздуховодов и металлизаторы, каждая камера снабжена установленными в ее рабочих проемах полыми цапфами для прохода обрабатываемых труб, симметрично их осй и шарнирно закрепленной на полых цапфах траверсой с регулятором ее поворота, причем на концах траверсы закреплены распылители так, что их оси расположены в плоскости, проходящей через ось цапф между обрабатываемыми трубами.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема одного из его блоков; на фиг. 3 — вид в плане на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для металлизации напылением труб содержит два блока, каждый из которых включает станину 1 с уста3 735 повленными на ней системой воздуховодов

2, образующими камеру 3, в рабочих проемах боковых стенок которой размещены полые цапфы 4 для прохода обрабатываемых труб, шарнирно соединенные с траверсой 5, на которой закреплены металлизаторы 6 так, что их оси расположены в плоскости, проходящей через ось цапф между обрабатываемыми трубами, На камере 3 установлен регу,пятор поворота 7 с регулировочными винтами

8. На станице 1 размещена катушка 9 с проволокой 10.

Устройство для металлизации труб напь лением работает следующим образом.

Для обработки труб необходимого диаметра производится переналадка поочередно блоков устройства. Сначала наст;аивается один из блоков. Для этого опускается один из регулировочных винтов 8 регулятора поворота 7 траверсы 5 и поворотом друт ого регулировочного винта 8 траверса 5 предварительно устанавливается в положение, соответствующее предполагаемому углу наклона М для обработки труб данного диаметра. Затем, для контроля правильности установки траверсы 5 включается механизм перемещения труб линии напыления. По центральной части факела распыляемого металла хорошо просматриваемой визуально на фоне затенения, вызванного самими трубами, определяется правильность установки траверсы. Если же не наблюдается прохождения по касательной к образуюшим обрабатываемых труб центральной части факела, то это свидетельствует о необходимости дополнительной корректировки положения траверсы (угла ее наклона), которая и производится до тех пор пока центральная часть факела не превратится в тонкую светящуюся полосу, которая свидетельствует о качественной обработке. После установки траверсы 5 ре улировочные винты Я стопорятся. Затем, аналогично производится

317 4. наладка второго блока. Устройство готово для нанесения металлизированного покрытия на трубы данного диаметра, для чего включают механизмы перемещения

5 труб, подачи проволоки 10 к металлизаторам 6.

В систему воздуховодов 2 подают воздух. К металлизаторам 6 подают ганапряжение и осуществляют металлиза (цию руб е

Применение описанного устройства позволяет повысить производительность труда, ускорить наладку устройства при изменении диаметра обрабатываемых труб и обеспечивает экономию материала покрытия.

Формула изобретения

Устройство для металлизации труб напылением, включающее спаренные блоки, каждый из которых содержит станину и смонтированную на последней камеру с рабочими проемами в боковых стенках и системой воздуховодов, и металлизаторы, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения производительности за счет одновременной обработки двух труб, каждая камера снабжена установленными в ее рабочих проемах полыми цапфвми для прохода обрабатываемых труб симметрично их оси и шарнирно закрепленной на полых цапфах траверсой с регулятором ее поворота, причем на концах траверсы закреплены распылители так; что их оси расположены в плоскости, проходящей через ось цапф между обрабатываемыми трубами.

Ис гочники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Влок металлизации теплообменных

45 труб, чертеж CQ 6435-0100ВО Всесоюзного научно-исследовательского института автогенного машиностроения, 1976 (прототип) .