Способ производства сортовых заготовок

Способ производства сортовых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (1ц 735337 (6I ) Дополнительное к нвт. свид-ву (22) Заявлено 12.08.77 (21) 2507849/22 02 (5! )М. Кл. с присвединениеи заявки J%

В 21 В 1/08

Гооударстввнный комитет (23) Приоритет

1 ао делам изобретений и открытий

Опубликовано25.05.80. Бюллетень Ме 19 (53) УДK 621.771. .25.0 1(088.8) Дата опубликования описания 28.05.80

Ю. M. Чумаков, Д. П. Евтеев, С. П, Ефименко, В. И. Погоржельский, А. Л. Либерман, В. И. Листопад, Г. M. Шульгин, В. Ф. Губайдулин, В. П. Следнев и В. E. Шум (72) Авторы изобретения

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт им. Бардина (71) Заявители (54) СПОСОБ ПГОИЗВОДСтВЛ COPTOBhIX ЗАГОТОВОК!

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии производства полупродукта и может быть использовано на существующих или создаваемых комплексах совмещения и сочетания непре5 рывной разливки с прокаткои.

Известен способ производства сортовых заготовок, включающий отливку слитков в виде креста, удаление центральной части слитка за счет последовательной прокатки- отделения двух взаимно противоположных лучей, а затем двух оставшихся лучей крестообразного слитка и последующую прокатку из них профилей меньшего поперечного сечения t1j.

Недостаток известного способа — большой отход металла (до 20%) при удалении ликвационной зоны и осевой пористости.

Цель изобретения — снижение отходов при удалении ликвационной зоны и осевой пористости.

Ile b достигается тем, что крестообразный слиток отливают с соотношением осевых размеров взаимно перпендикулярных лучей 1,05-1,5, а затем одновременно с прокаткой — отделением двух меньших взаимно противоположных лучей произво— дят преимущественное ребровое обжатие по остальной части слитка, а каждый из меньших лучей. крестообразного слитка отливают с площадью поперечного сечения в 1,05-l,5 раза большей плошади поперечного сечения заготовки, получаемой после прокатки-отделения этих лучей.

На фиг. 1 приведена схема крестообразного слитка; на фиг. 2 — 8 последовательные стадии отделения в валках центральной части слитка; на фиг. S- 12 последовательные стадии отделения в валках меньших лучей.

Крестообразный слиток условно делится на 5 основных участков, а именно, центральный участок 1 с ликвационной зоной, образующейся в процессе кристаллизации, и четыре луча 2,3,4 и 5, лишенных ликвации,. нористости и других

3 .. 73 макродефектов. При определенных параметрах геометрии участков и процесса разлив-I ки получают величину ликвационной зоньг меньшую, чем центральная часть 1 . На границе перехода каждого луча в центральную часть получают также здоровый металл.

Лучи 4 и 5 выполняют большими, чем лучи 2 и 3 в 1,05 раза, то ать отношение —, = 1,05-1,5. н

Отделение центральной части слитка производят в следующей последовательности.

Валками 6 и 7 с ручьями одновременно со сдвигом лучей 2 и 3 относитель— но остальной части раската, обжимают лучи 4 и 5. (Одна из промежуточных фаз прокатки показана на фиг. 3). При этом режим деформации выбирают таким, чтобы не произошло отделение лучей 2 и 3 от остальной части раската. Отделение производят в калибре (фиг.4), где одно- временно с противоположным сдвигом лучей 2 и 3 окончательно обжимают часть раската 8.

Первую фазу прокатки-отделения (фиг. 5) осуществляют путем сдвига (фиг.6) и последующего противосдвига (фиг.7) участка 1 относительно лучей

4и 5.

При этом получают отделение друг от друга части крестообразного слитка (фиг.8), причем из них (2-5) пригодны для дальнейшей прокатки заготовки.

Крестообразный слиток (фиг.9) имеет центральную часть 9 и четыре луча 10l3. Лучи 10 и 11 выполняют такими, что площадь поперечного сечения F каждого иэ них больше плошади поперечного сечения, заготовки, p получаемой после прокатки -отделения в 1,05-1,5 раза.

Изменение плошади осуществляют в основном за счет изменения размера С1 по сравнению с С0.

Пределы изменения соотношения размеров » =1,05-1,5 обусловлены слеh дующими граничнйми условиями .

Нижний предел 1,05 выбран исходя из необходимой вели ины степени деформации основного элемента по высоте, являющейся следствием реакции металла от сил, затрачиваемых на деформацию сдвига лучей 2 и 3 или 10 и 11. В своей конечной фазе сдвиг переходит в срез и минимальная степень деформации находится в пределах 1,1-1,05. Меньшие величины степени деформации ни теоретически, ни по данным опытов на х ральную часть слитка

Лучи 10 и 11 (фиг.9) имеют размеры 4хс = 78x90 мм, лучи 12 g ) 3—

Н Х в = 90х100 мм. При этом отношение — „= 1,154. Прокатку ведут в валН

20 ках дуо- реверснвного стана 850. Усредненная степень деформации по пропускам

1,15. 3а 4 пропуска отделяют два луча с конечными размерами 80х80 мм. После этого кантуют оставшуюся часть се25 чением 90х210 мм и прокатывают за

3 пропуска с получением двух заготовок

80х80 мм и центральной части раската

75х50 мм. Размер 75 мм получается вследствие утяжки менее массивного зо элемента раската гфи сдвиговой дефор40

$0

37 Д стане 280 ДПИ не приводят к желаемым результатам.

Верхний предел 1,5 ограничен условием кристаллизации крестообразного слитка.

По экспериментальным данным

ЦНИИЧермета отношение высоты луча к его ширине более 1,5 приводит к локализации ликвационной зоны в самом луче и не происходит ее вытеснения в центПример. Сортовую заготовку 80, используемую для дальнейшей прокатки профилей меньшего поперечного сечения, получают из крестообразного слитка следующих параметров. мацки.

В результате прокатки — отделения имеем площадь поперечного сечения здорового металла 4х8%х80%х0 962

-24576 мм, а центральной дефектной части 4x75%x50x0,96-3600 мм .

Отсюда процент отходов составляет

14,6611, 6600х100

24676

Формула изобретения

1. Способ производства сортовых заготовок, включающий отливку слитков в виде креста, удаление центральной части слитка за счет последовательной прокатки-отделения двух взаимно противоположных лучей, а затем двух оставшихся лучей крестообразного слитка и последующую прокатку из них профилей меньшего поперечного сечения, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью, снижения отходов гни удалении ликвационной зоны и осевой пористости, крестообразный слиток отливают с соотношением осевых размеров взаимно перпендикулярных лучей 1,05-1,5, а затем одновременно с прокаткой-отделением двух меньших

2.Способно п. 1,отличаюшийсяя ттеемм, что .каждый из меньших лучей крестообразного слитка отливают с плошадью поперечного сечения в 1,05Фиг5 фи 6. 0 фиг. д

И 5 взаимно противоположных лучей дят преимущественное ребровое по остальной части слитка.

735337 6 произво- 1,5 раза большей площади поперечного обжатие сечения заготовки, получаемой после прокатки-отделения этих лучей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,по заявке % 24852262/02, кл. В 21 В 1/08, 1977.

735337

/ составитель Ю. Зарапин

Редактор 3. Шубенко Техред H. Бабурка Корректор

Заказ 2244/1 Тираж 986 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ПУгент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4