Устройство для раздачи тонкостенных конических оболочек

Устройство для раздачи тонкостенных конических оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсни к

Социалистическик

Республик »735358 -Ы 1Ц

И (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.03.79 (2! ) 2737275/25-27 (5 I ) М. Кл. с присоединением заявки .%.В 21 D 41/02

Государственный комитат

СССР (23) Приоритет / во делам изобретений н открытий

Опубликовано 25 05 80. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 27,05.80 (53) УД К621.774.,72(088,8) В. И. Глазков, В. И. Ершов, М. Ф. Каширии и Е. Н. Савченко (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

М осковский авиационный технологический институт им, К, Э. Циолковского (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ

ТОНКОСТЕННЫХ КОНИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен штамп для раздачи конических оболочек эластичным, пуансоном жесткой матрице (1) .

Для предотврашения потери устойчивос ти тонкостенной оболочки при осевом перемещении эластичного пуансона в штампе предусмотрен прижим, который разбортовы вает и зашемляет верхнюю кромку заготовки, Однако использование эластичного-пуансона исключает возможность применения-: нагрева и, следовательно, ограничивает воэможность формирования. Кроме того, необходимость разбортовки верхней кромки, идущей, затем в обход, уменьшает ко эффициент использования материала.

Целью изобретения является увеличе ние степени деформации и уменьшение от -20 ходов материала при раздаче тонкостенных конических оболочек.

Это обеспечивается тем, что в устрой стве для раздачи онкостенных конических

2 оболочек, содержашем пуансон, зажимное устройство, нагреватель, толкатели и упс ры, пуансон выполнен с продольными пазами, в которых помещаются вставки с опорной поверхностью, являющейся дугой окружности в меридиональном направлении, а зажимное устройство выполнено в виде отдельных секторов, расположенных напротив вставок и прижимаюших к ним заготовку.

1, На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит пуансон 1, внутри которого расположен нагреватель 2 в виде, например, ТЭЕНа, карборундовых стержней или иных известных устройств.

На наружной поверхности пуансона выттолнены пазы, в которых помеШаются вставки 3. Опорная поверхность вставок в меридиональном направлении выполняется в виде дуги окружности, что обеспечивает ее перемешение по траектории эквидистантной наружному контуру, 7353"

Зажимное устройство состоит из секторов 4, перемещаемых пневмо- или гидро. цилиндрами 5 и установленных на осно- вании 6, связанном с помощью TBI и пружин с плитой 7.

Перемешается основание 6 в вертикальном направлении толкателями 8 и пружинами 9. При этом количество и расположение толкателей выбирается с учетом возможности надевания конической заготовки 10 на пуансон, а вместо пружин 9 могут быть исп6льзованы пневмо- или гидроцилиндры, резиновые буферы или r.ðóãèå известные устройства. B верхней части устройства находится упор 10 и подпружинен ный толкатель 11, обеспечивающие перэ мещение вставок 3 и заготовки 12. При надежном эажатии заготовки зажимным устройством толкатель 11 может быть снят. 20

Устройство работает следующим образом. Заготовка 12 надевается на нагретый пуансон 1 с поднятыми вставками 3 до упоров на секторах 4. Включается за жимное устройство и заготовка плотно прижимается секторами к вставкам З.При движении ползуна пресса вниз толкателя ми 8 основание 6 вместе с зажимным уст ройством опускается. Одновременно упор

10 и толкатель 11 перемешает вниз 30 вставки 3 и заготовку 12.

Заготовка с защемленной кромкой обтягивает . пуансон, при этом возникают рас- . тягиваюшие меридиональные напряжения, исключающие потерю устойчивости. После 35 окончания процесса раздачи секторы 4 отводятся от заготовки, Затем производит ся подъем ползуна пресса и закрепленных на нем упора 10 и толкателя 11. Под действием пружин 9 поднимается. основание

8

6, упоры на секторах 4 попнимают встав». ки 3 и снимают с пуансона 1 отштампованную деталь.

Устройство было опробовано при раздаче сварных конических заготовок из АТ6М, толщиной 1,5 мм, с диаметрами оснований 500 и 300 мм и высотой 500 мм.

Раздача производилась при нагреве пуансона до 400 С на гидравлическом прессе.

Получены степени деформаций без разрушения и потери устойчивости, равные 70%, что на 70-75% превышает предельно допустимые деформации, получаемые в известных устройствах.

Форм ула изобретения

Устройство для раздачи тонкостенных конических оболочек, содержащее смонти рованный на полэуне пресса пуансон со встроенным в него нагревателем, расположенное по периметру пуансона зажимное устройство и закрепленные на траверсе пресса толкатели и упоры, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью увеличения степени деформации и уменьшения отходов, оно снабжено вставками с опор-, ной поверхностью, являюшейся в сечении меридиональной плоскостью дугой окруж-, ности, а в пуансоне выполнены продольные пазы по форме вставок, в которых размещены последние, при этом зажимное устройство выполнено в виде отдельных секторов, расположенных напротив вставок

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Исаченков E. И, Штамповка резиной и жидкостью;"Машиностроение," 1967, рис. 215, с. 343.

73535S

Фиг.1

R А подернуто

Фиа8

ПИИИПИ Заказ 2310/7- Тираж 986 Подписное

Филиал ППП "Патеит, г. Ужгород, ул, Проектная, 4