Устройство для изготовления пружин с профильным сечением витков

Устройство для изготовления пружин с профильным сечением витков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски и

Социалистических

Республик

„„735365 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.09.76 (21) 2397854/25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл2

В 21 F3/02

В 21 J 5/04

Гееударстаеиими иемитег

СССР

Опубликовано 25.05.80. Бюллетень №19

Дата опубликования описания 28.05.80 ао делам изееретеиий и еткрмтий (53) 621.778. .27 (088.8) (72) А вторы изобретения

А. П. Гетманский, А. И. Касымов, А. М. Касымова и P. С. Песиков (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН

С ПРОФИЛЬНЫМ СЕЧЕНИЕМ ВИТКОВ

Изобретение относится к изготовлению пруЖин.

Известно устройство для изготовления пружин для односторонних грыжевых бандажей, включающее последовательно расположенные механизм формообразования профиля заготовки, выполненный в виде профилированных валков, механизмы подачи и отмеривания заготовки и механизм навивки пружины, выполненный в виде двух конических роликов с фасонно-желобчатой зеркально-симметричной винтовой нарез- щ кой, соединенных с помощью вильчатого держателя и подрешенных на центральном валу, связанным с ним посредством водила подпружиненным шлицевым валом планетарного механизма с заторможенным центральным (солнечным) колесом при ведущем водиле. При этом все механизмы сблокированны между собой системой конечных выключателей (1).

Недостатком этого устройства является невозможность осуществить полный технологический цикл изготовления пружин с заданными физико-механическими свойствами, профилем сечения проволоки и качеством поверхности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что механизм формообразования профиля заготовки состоит из пресса, размещенного под ним разъемного двухступенчатого контейнера высокого давления, в верхней полости которого расположен пуансон, а в нижней — профильная матрица, и расположенного под матрицей механизма волочения, а механизм навивки пружины выполнен в виде приводных гибочных роликов, при этом механизм отмеривания размещен за гибочными роликами в направлении подачи заготовки

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — схема механизма .резки и щагозадающего механизма; на фиг. 3 — схема механизмов очистки и профилирования.

Устройство содержит механизм формообразования профиля заготовки, включающий пресс 1 и двухступенчатый разъемный контейнер 2 с двумя полостями разных диаметров. В верхней полости меньшего диаметра размещен пуансон 3, а в нижней

735365 полости большего диаметра — матрица 4 и бобина ". проволочной заготовкой 5. Нижняя часть контейнера 2 крепится к нижней плите пресса 1 фланцем 6 при пбмощи Шпилек 7. Верхнюю часть контейнера 2, а также весь контейнер прикрепляют к нижней плите пресса 1 фланцем 8 и специальными съемными тягами 9. Кроме toro "верхняя часть контейнера связана с верхней плитой пресса тягами 10 с фланцем 11 для разъема контейнера при загрузке бобина с проволочной заготовкой 5. В верхней части контейнера имеется резервуар 12 для рабочей жидкости.

Механизм волочения, выполняющий одновременно роль и механизма подачи проволочной заготовки для навивки пружины, выполнен в виде приводных волочильных и одновременно подающих роликов 13, размещенных на столе 14 устройства.

Механизм навивки пружины выполнен в виде двух гибочных роликов 15 и 16 и снабжен приводным вращающимся роликом 17, размещенным последовательно перед гибочными роликами по направлению движения проволоки. Оба гибочных ролика закреплены на свободно вращающихся эксцентриковых осях (на чертеже не показаны).

Устройство содержит также шагозадающий механизм 18.

Механизм отмеривания 19 выполнен с возможностью его регулировки на определенные длины отрезаемых пружин и размещен за гибочными роликами 15 и 16 и шагозадающим механизмом 18 по направлению движения заготовки.

Механизм резки содержит подвижный 20 и неподвижный 21 ножи, размещенные за гибочными роликами 5.

Механизм предварительного профилирования выполнен в виде двух пар профилирующих и одновременно тянущих роликов 22.

Механизм очистки проволочной заготовки содержит емкость 23, заполненную абразивным материалом 24., Устройство работает следующим образом .

Конец проволочной заготовки 5 закрепляют в матрице 4, размещают бобину со спиральной проволочной заготовкой 5 в полости нижней части контейнера 2 больше го диаметра. Затем при помощи тяг 10 производят смыкание обеих частей контейнера. После этого в пазы фланцев 8 за- водят тяги 9, поднимают вверх пуансон 3, "заливают рабочую Жидкость в контейнер и опускают пуансон до создания необходимого рабочего давления, при котором происходит гидростатическое прессование проволочной заготовки 5.

Проэкструдированная часть проволочной загбтовки поступает на волочильные приводные ролики 13, одновременно, выполняющие и роль подающих для навивки пружины

З0 зз

По окончании прессования с пресс-остатком тяги 9 отводят в сторону, и усилием прямого хода пресса 1, т. е. опусканием пуансона 3, осуществляют разъем контейнера 2 и верхнюю часть контейнера при помощи тяг 10 с фланцем 11 поднимают вверх. Затем цикл повторяется, При использовании предлагаемого устройства для изготовления пружин обеспечивается заданный профиль сечения проволоки; заданные высокие физико-механические свойства пружин; высокое качество поверхности пружин; высокая производительность; технологичность процесса; простота конструкции.

Формула изобретения

Устройство для изготовления пружин с профильным сечением витков, содержащее последовательно расположенные механизм формообразования профиля заготовки, механизм подачи и отмеривания заготовки и механизм навивки пружины, сблокированные между собой системой конечных выключателей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм формообразования профиля заготовки состоит из пресса, размещенного под ним разъемного двухступенчатого контей50

4 роликов. Включают двигатель (на чертеже не показан), приводящий в движение волочильные ролики 13, и начинается процесс волочения проволоки 5 с ее обжатием.

Протянутая проволока 5 подается мимо приводного ролика 17 к нижнему гибочному ролику 16,который производит подгиб проволоки и отклоняет ее к верхнему гибочному ролику 15. При прохождении проволоки вплотную около ролика 15 он за счет сил трения поворачивается на эксцентри10 ковой оси (на чертеже не показан), -как и предыдущий ролик 16, и прижимает проволоку с одновременным подгибом ее к приводному ролику 17.

Проволока 5 огибает ролик 17, который на последующих оборотах тянет ее из подающих роликов 13, навивая пружину.

После навивки пружины на заданную ее высоту отмеривающий механизм 19 выдает команду механизму резки, который включает и отрезает ножами 20 и 21 про20 волочную заготовку 5. Далее рабочий цикл повторяется.

Для уменьшения усилия гидропрессования,, осуществляют предварительное профилирование проволочной заготовки при помощи профилирующих роликов 22.

При наличии окалины на проволочной заготовке 5 последнюю дчищают от окалины до гидростатического прессования при помощи специального устройства 23 и 24 для очистки от окалины.

735365 нера высокого давления, в верхней полости которого расположен пуансон, а в нижней— профильная матрица, и расположенного под матрицей механизма волочения, а механизм навивки пружины- выполнен в виде приводных гибочных роликов, при этом механизм

9 ив. /

Составитель А. Касымова

Текред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Тираж 986 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, „Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г1. Горькова

Заказ 2311/8

11 отмеривания размещен за гибочными роликами в направлении подачи заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №,535994, кл. В 21 F 27/!8, 1975.