Устройство для вытягивания слитка из радиального кристаллизатора машины непрерывного литья

Устройство для вытягивания слитка из радиального кристаллизатора машины непрерывного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз советских

Социалистических

Республик (п 735377 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 20.07.77 (21) 2537914/22 02 (5))M. Кл.

В 22 Э 11/128 с присоединением заявки ¹

Гооударстееииый комитет

СССР (23)Приоритетпа явлен иэобретеиий и открытий

Опублнковано25.05.80. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05,80 (53) УДК 621.746..27(088.8) В. Г. Богомазов, Е. Ю. Гельфенбейн Л. Г. Кузнецов и A. H Шипулин (72) Авторы нзобретения (7!) Заявитель Уральский завод тяжелого машиностроения им. Серго Орджоникидзе

8rl

$g д gð (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКА

ИЗ РАДИАЛЬНОГО КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ

НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к металлургии, а более конкретно к машинам непрерывного литья металлов (МНЛМ) с радиальным крис таллиэатором.

Известно устройство для вытягивания слитка из радиального кристаллизатора, которое состоит из двух или более систем брусьев, охватываюших отливаемый слиток и объединенных с помошью эксцентриковых валов и тяг. Каждая система имеет по два эксцентриковых вала с катками, расположенных в верхней и в нижней части брусьев и соединенных с приводным механизмом. Системы катками опираются о направляюшие jl) .

Однако для такого устройства характерны сложность конструкции и приводного механизма и их большой вес; малая жест -, кость устройства в поперечном направлении; необходимость частичной разборки 0 приводного механизма при смене систем брусьев; необходимость выверки систем брусьев относительно технологической оси после их установки на место.

Известно также устройство, в котором верхние части брусьев через консоли опираются на катки, а открытие балок эксцентриковыми валами осуществляется снизу f2j .

Однако это устройство требует частичной разборки приводного механизма и выверки брусьев при их смене. Кроме того, ввиду малого раскрытия брусьев в верхней части, при движении их вверх (против движения слитка), велика вероятность задира тонкой корочки слитка, выходяшего иэ кристаллиэатора и, как следствие, прорыва жидкого металла.

Цель изобретения увеличение жесткости механизма, улучшение условий эксплуатации, снижение веса и обеспечение блочной смены комплекта брусьев.

Пель достигается тем, что устройство снабжено сухарями с регулировочными элементами, контактируюшимн с ними поворотными люльками, стационарными катками и холостыми роликами, причем сухари жестко закреплены на концах экс/,3 7353 центриковых валов, люльки встроены в приводные рычаги движения, эксцентриковые валы расположены в верхней части каждой системы, а нижние части обеих систем брусьев соединены тягами, шарниры которых жестко закреплены на системах и расположены в плоскости, проходящей через нижние концы брусьев и в тойш скости расположены ocm катков, Для снижения износа нижних .концов рабочих поверхностей брусьев по меньшей, мере одна система может быть снабжена холостыми роликами, расположенными в плоскости шарниров нижних тяг.

Для обеспечения взаимозаменяемости комплекта брусьев и возможности их выверки вне МНЛМ опорные поверхности сухарей и приводных рычагов могут быть снабжены регулировочными элементами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое

20 устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1", на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — нижняя часть предлагаемого устройства с холостыми

25 роликами, вид сбоку; на фиг. 5 — разрез

В-В на фиг. 4.

Предлагаемое устройство представляет . собой комплект 1 брусьев состоящий из двух независимых систем — наружной 2 за и внутренней 3. Наружная система содержит нижние 4 и верхние 5 брусья, а внутренняя соответственно брусья 6 и 7.

Брусья разных систем расположены в шахматном порядке относительно друг друга и охватывают отливаемый слиток 8

35 по противоположным граням. Каждая система в верхней части имеет эксцентриковый вал 9, на одних из эксцентриковых

meez которого установлены на подшипни4О

zax нижние брусья 4 и 6. На других эксцентриковых шейках на подшипниках установлены тяги 10, соединенные через валы 11 с верхкими брусьями 5 или 7.

На коренных шейках эксцентриковых ва45 лов жестко закреплены сухари 1.2 с регуляровочными элементами на их опорной части, например подкладками 13.

Нижние части брусьев каждой системы связанм между собой тягами 14 и 15, шарниры 16 которых жестко закреплены на системах с помощью траверс 17, 18, 19 и 20, закрепленных, в свою очередЬ, Йа брусьях соответствующих систем Шаз у киры 16 тяг 14 и 15 расположены в плоскости — «1, совпадающей или расположенной несколько ниже нижних концов 21 рабочих поверхностей брусьев

77 4

4,5, 6 и 7. Для предотвращения смещения верхних брусьев по отношению к нижним по вертикали тяги 10 связаны с нижними брусьями 4. и 6 соответствующих систем наклонными тягами 22.

На нижних концах брусьев по мень- шей мере одной системы, например наружной системь| 2 могут быть установлены холостые ролики 23, образующие которых совпадают с рабочей поверхностью брусьев соответствующей системы, . а осн лежат в плоскости «! — l шарниров

16 и тяг 14:-.

Комплект 1 брусьев в верхней части сухарями 12 с подкладками 13 опирается и закреплен крепежными элементами, например болтами (на чертежах не показаны) в поворотных люльках 24.

Поворотные люльки 24- установлены на подшипниках в двуплечих приводных рычагах 25, оси 26 которых через регулировочные элементы 27, например клинья, закреплены в станине 28, установленной на фундаменте.

Поворотные люльки 24 шпинделями 29 соединены с приводом поворота эксцентриковых валов (на чертежах не показан).

Приводные рычаги 25 снабжены роликами 30 контактирующими с кулачками кулачкового вала 31 привода возвратнопоступательного движения брусьев (на чертежах не показан). Кулачковый вал на подшипниках установлен в станине 28.

В нижнейчасти комплект 1 брусьев опирается траверсами 17 и 20 на опорные катки 32, установленные на станине 28, оси которых расположены в плоскости 1-I шарниров 16 тяг 14 при среднем положении данной системы.

Тяги 10, 14 и 15 могут быть выполнены регулируемыми по длине.

Устройство работает следующим образом.

Когда одна из систем брусьев, например наружная система 2, в зажатом ñîcтоянии равномерно размещается вниз вместе со слитком 8, внутренняя система 3 с раскрытыми вверху брусьями возвращается ввег с большей скоростью.

Такие движения брусьев повторяются периодически, обеспечивая вытягивание слитка из кристаллизатора 33 с постоянной скоростью. Перемещение брусьев вверх-вниз обеспечивается вращением куачкового вала 31 через рычаги 25.

Зажатие слитка брусьями и раскрытие их вверху осуществляется поворотом эксцентриковых цапов 9. Таккак шарниры

5 7353

16 нижних тяг 14 и 15 расположенЬт в плоскости, совпадающей с нижними концами 2 l рабочих поверхностей брусьев, то брусья внизу практически не разводятся при движении вверх, соответствующая система центрируется по отливаемому слитку, зажатому в это время второй системой брусьев. При отсутствии слитка, системы внизу поддерживаются опорными катками 32, которые одновременно слу- о жат для снижения воздействия веса систем брусьев на слиток. С этой целью катки,32 могут быть выполнены подпружиненными с помощью известных средств.

Для съема комплекта 1 брусьев необходимо только отсоединить крепежные элементы, фиксирующие сухари 12 в люльках 24. При этом не требуется отсоединение привода и настройка приводного механизма не нарушается.

Для.выверки комплекта 1 вне МНЛМ необходимо подогнать размеры а за счет регулировочных элементов 13 с . необходимой точностью при зафиксированйых в зажатом положении эксцентриковых

25 валах 9 и установить раствор в брусьев за счет регулировки длины тяг 10, 14 и 15 в соответствии с толщиной отливаемого слитка 8.

Регулировка положения комплекта по технологической оси МНЛМ производится прн установленном заранее выверенном комплекте один раз за счет регулировоч. ных элементов 27. При эксплуатационной смене комплектов указанная регулировка не требуется.

Таким образом достигается блочная смена комплекта брусьев без регулировочно-настроечных работ на МНЛМ, улучшение

30 условий эксплуатации, увеличение жесткости механизма и снижение его веса.

При блочной смене комплекта брусьев сокращается время простоя МНЛМ. Так, на действующих МНЛМ время простея прн .

45 смене брусьев составляет более 24 ч.

Смена брусьев производится 12 раз и месяц. При этом на снятие и установку комплекта брусьев затрачивается не более 8 ч. Остальное время расходуется

50 на регулировочно-настроечные работы.

Благодаря блочной смене брусьев по

77 6 предлагаемому изобретению может быть достигнуто увел;ичение производительности

МНЛМ на 5 8%.

В соответствии с предлагаемой конструкиией разработано устройство для вытягивания слитка применительного к МНЛМ для слитков сечением 250х1900 мм.

Вес сменного комплекта брусьев 63 т.

Формула изобретения

1. Устройство для вытягивания сиитка из радиального кристаллизатора машины непрерывного литья, состоящее из комплекта брусьев, охватывающих слиток и объединенных в две или более системы, приводных рычагов движения и приводов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличении жесткости механизма, улучшения условий эксплуатации и снижения веса, оно снабжено сухарями с регулировочными элементами, контактирунмиями с ними поворотными люльками, стационарными катками и холостыми роликами, причем сухари жестко закреплены на концах эксцентриковых валов, люльки встроены в приводные рычаги движения., эксцентриковые валы .расположены в верхней части каждой сИстемы, а нижние части обеих систем брусьев соединены тягами, шарниры которых жестко закреплены на системах и расположены в плоскости, проходящей не выше нижних концов рабочих поверхностей брусьев, и в ней же расположены оси катков.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю-. щ е е с я тем, что, с целью снижения износа нижних концов рабочих поверхностей брусьев, по меньшей мере одна система снабжена холостыми роликами, расположенными в плоскости, проходящей через нижние концы брусьев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское сивдетельство СССР № 270207,кл. В 22 Q 11/12, 1964.

2. Авторское сивдетельство СССР

¹ 485380, кл. В 225.11/12, 1967.

735377

Составитель В. Любешкин

Редактор 3. Шубенко Техред М. Кузьма Корректор М. Шароши

Заказ 2245/2 Тьраж 889 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и откритий

l 13035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4