Устройство для внутренней сварки кольцевых швов

Устройство для внутренней сварки кольцевых швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О и И С А Й- И" -

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик (щ 7 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0301.77 (21) 2440129/25-27 с присоединенИем заявки ¹â€”

®)М. )<л.2 В 23 К 31/06

В 23 К l37/02

Государственными комитет

СССР но делам изобретений и открытий (?3) ПриоритетОпубликовано 2505.80. Бюллетень ¹ 19 (5З Уд 621. 791. 75 (088 ° 8) Дата опубликования описания 250580

М.Р.Униговский, A» È.sîðóöêèé, A.Ý.Ãîëüäôàéí, A.È.Êðèêóí и П.С Хоменко (72) Авторы изобретения

Киевский филиал Специального конструкторского бюро Газстроймашина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ СВАРКИ

КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для сборки и автоматической сварки поворотных стыков труб и других цилиндрических изделий. Оно может быть использовано при сварке магистральных трубопроводов, В котлостроении, реэервуаростроении и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для внутренней сварки кольцевых швов, содержа- . щее центратор и смонтированные на нем сварочную головку с механизмом подачи электродной проволоки, флюсо- 15 аппаратуру и механизм слежения с копирным роликом (1) .

Однако при сварке внутренних кольцевых швов такими устройствами 20 возникает трудность компоновки сва-рочной головки, как правило, îíà раСполагается за центрирующим механизмом, что делает их недоступными для регулировки и настройки непосредст- 25 венно на свариваемом стыке и неудобными в обслуживании.

Целью изобретения является увеличение производительности путем уско- рения настройки электрода на-шов. 30

Это достигается тем, что йредлага емое устройство снабжено подвижным фланцем, несущим сварочную головку с копирным роликом, направляющей и тягой, конец которой снабжен винтовой парой, кинематически связанной с механйзмом слежения, а фланец установлен на центраторе с возможностью поворота относительно его продольной оси и фиксации.

Такое решение позволяет вынести сварочное устройство в легко доступную зону, облегчает его обслуживани е и повышает точность установки сварочной проволоки на свариваеьый стык .

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид по стрелке A фиг.1;на фиг.3 — сечение по

Б — Б фиг.2; на фиг.4 — сечение по

В-В фиг.2; на фиг.5 — узел I фиг.2.

Устройство содержит неподвижный кронштейн 1, на котором располсюкена флюсоаппаратура 2, кассета с проволокой 3, наладочный пульт 4 и палец 5. Йеподвижный кронштейн 1 закреплен на наружной поверхности полого вала 6 центрирующего механиз ма 7 при помощи хомута. Подвижная часть головки содержит фланец 8, с

735389

Формула изобретения

3S

Устройство для внутренней сварки кольцевых швов, содержащее центратор и -смонтированные на нем сварочную головку с механизмом подачи

4 электродной проволоки. флюсоаппаратуру и"механизм слежения с копирным роликом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности путем ускорения настройки электрода на шов, оно снаб45 «кено подвижным фланцем, несущим сва

4 " рочную-головку с копнрным роликом, направляющей и тягой, конец которой снабжен винтовой парой, кинематически связанной с механизмом слежения, 50 а флайец установлен на центраторе с возможностью поворота относительно его продольной оси и фиксации.

Источники информации, """" принятые во внимание при экспертизе у 1. АвтоРское свидетельство СССР

Р 361038, кл. В 23 К 31/06, 1970, одной сторойы" которого жестко за креплена полая направляющая 9" c= " возможйостью перемещейия относйтельйо неподвижного кронштейна 1 вдоль

"о . Ъс центрирующего механизма 7 по внутренней поверхности полого вала 6, с другой стороны на каретке 10 закреплен механизм 11 подачи электродkoA проволоки с токоподводящим мук (штуком 12. В нижней части устройства самоустанавливающийся копирный рог ик 13 при поперечном смещении подвижной части горелки относитель"но свариваемого стыка имеет воэмож ность поворачиваться относительно своей вертикальной оси. Подвижная часть каретки 10 вместе с механизмом 11 подачи электродной пробблоки, мундштуком 12 и копирным роликом 13 перемещается в вертикальной плоскости при помощи любого известного ме" ханизма, например,гидроцилиндра 14.

Подвижная часть при помощи втулки 15 соединена с тягой 16 (см. фиг.3), на конце которой находится винтовая пара 17 (см. фиг.l), при водимая в движение механизмом 18.

Через зубчатую пару 19 вращение передается сельсин-датчику 20, а от него электрический сигнал— сельсину-приемнику 21.

Подвод сварочных кабелей, кабелей управления 22, шлангов 23 пневмо сйст иы и гидросистемы осущест=вл яется через специальные окна (cM. фиг.3) в полой цилиндрической направляющей.

Описанное устройство работает следующим образом.

Сборка и п15ихватка сварйваемоro изделия 24 производится на центрирующем устройстве 7 известными методами.

После сборки центрирующий механизм 7 отводится штангой 25 на рас T"Üÿíèé, равное расстоянию между

"== ЙФйт >ом- RAMKoB центрйрующего механизма 7 и осью электродной проволоки. Затем п1 и помощи гидроцилиндра 1 каретка 10 с закрепленным на ней механйзмом 11 .подачи электродной

-ро олоки опускается до касания ко— пирного ролика 13 со сварйваемйм иэделием 24. При этом шток гидро - " цилиндра 14 продблжает йеко1орое " бремя двигаться за счет паза в штоке. В результате этого при копирб- " " байии внутренней поверхности обрабатываемого изделия механизм ll noдачи электродной проволоки имеет возможность подниматься и опускаться в предЕлах паза, не взаимодействуя со .штоком гидроцилиндра 1 4.

Поперечная регулировка электродНоА пРоволоки относительно свариваемого стйка осуществляется при помощи винтовой пары 17, которая перемешает тягой 16 полую направляющую 9.

Для предотвращения поворота фланца В относительно оси вращения обрабатываемого иэделия 24 на неподвижном кронштейне 1 жестко закреплен палец 5, которыЯ входит в отверстие, выполненное на фланце 8 (см.фиг.3).

На неподвижном кронштейне 1 расположен наладочный пульт 4, при помощи которого- производится первона чальная настройка устройства внутренней сварки.

Реализация предложенной конструк2О ции устройства внутренней сварки, позволит вывести сварочную головку в доступную для первоначальной наладки зону и создать более компактную конструкцию.

Благодаря этому повышается производительность труда, увеличивается

"точность установки электрода на свариваемый стык и улучшаются условия обслуживания.

Предложенное устройство внутренней сварки применено на трубосварочной базе БТС143, экономический эффект от применения 115580 руб. в год.

735389

Фиа д- В-Фис. 5

Составитель В. Радугина

Редактор Л.Народная Техред М.Кузьма Корректор A. Гриценко

Заказ 2314/9 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4