Форма и.и.кравченко для изготовления железобетонных изделий

Форма и.и.кравченко для изготовления железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ ()735404

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскил

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.10.77 (21) 2538775/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 28 В 7/10

Опубликовано 25.05.80. Бюллетень № 19 (53) УДК 666.97. .033 (088.8) ао делан изобретений и открытий.

Дата опубликования описания 10.06.80 (72) Автор . изобретения

И. И. Кравченко (71) Заявитель (54) ФОРМА И. И. КРАВЧЕНКО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ГееУдвРотвеииый комитет (23) Приоритет—

1. . Изобретение касается производства строительных изделий из бетонной и тому подобной смеси в металлических формах с термоподдонами.

Известны формы с термоподдонами, представляющие собой поддон с паровой полостью, имеющей два отверстия со штуцерами для подключения к паро- и конденсатопроводам, и борта, шарнирно-смонтированные на поддоне (1).

После окончания формования изделия такие формы устанавливаются на постах 10 термовлажностной обработки и к их штуцерам подключаются гибкие шланги от коллекторов пара и конденсата. Для сокращения производственных площадей как при стендовом, так и при конвейерном способе производства железобетонных изделий фор15 мы на постах термообработки устанавливают друг на друга в пакеты по пять и более форм в одном пакете. Формы в пакете опираются друг на друга своими опорными площадками, приваренными снизу к поддонам. 2О

Для подключения форм пакета коллекторы пара и конденсата снабжены соответствующим количеством гибких шлангов различной длины, которые подсоединяются к каж2 дой форме вручную. Эта трудоемкая работа требует на производстве наличия дополнительного обслуживающего персонала и не гарантирует хорошего качества — стыки всегда парят.

С целью механизации процесса подключения и пропарки изделий в формах в настоящее время, в особенности при конвейерном способе производства железобетонных изделий, посты термообработки оборудуются устройствами и приборами для автоматического подключения и регулирования терморежи мов .

Известны также формы, включающие термоподдон с консолями для установки в пакет на упоры-отсекатели поста термообработки и шарнирно-присоединенные борта (2).

Однако при изготовлении изделий различной толщины необходима сложная переналадка форм и технологического оборудования.

Цель изобретения — обеспечение возможности пакетной термообработки изделий различной толщины.

Это дости гается тем, что термоподдон снабжен камерами с подпружиненными клапанами в паровой полости, а борта формы—

735404

SO

3 вертикально расположенными и открытыми снизу патрубками с подпружиненными клапанами, установленными заподлицо с верхней гранью борта, и запорно-регулирующими устройствами, причем патрубки соединены с камерами термоподдона.

На фиг. 1 изображен фрагмент формы, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — форма с открытым бортом, поперечный разрез; на фиг. 5 — пакет форм на упорах-отсекателях поста термообработки, фрагмент на фиг. 6 — разрез

 — В на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 8 — вид по стрелке Д на фиг. 5; на фиг. 9 — вид по стрелке

Е на фиг. 5; на фиг. 10 — разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 9.

Форма включает термоподдон 1 с опорными консолями 2 и шарнирно-присоединенные борта 3. Внутри термоподдона 1 имеются две камеры 4 для впуска пара и сбора конденсата с подпружиненными клапанами 5, перекрывающими впускное и выпускное отверстия 6 камер 4. Клапаны 5 открываются рычагами 7, помещенными в полости консолей 2 и заходящим.и через окна

8 в камеры 4. При открывании-закрывании клапаны 5 скользят по направляющим осям

9, неподвижно закрепленным на стенках камер 4. Поворот рычагов 7 осуществляется толкателями 10 через посредники 11. Толкате ли 10 установлены подвижно в обоймах 12 осей 13 и размещены в нишах 14 опорных пластин 15 консолей 2. Оси 13 толкателей

10 выведены наружу из тела пластин 15 и окаячиваются рычагами 16 с рукоятками

17. Оси 13 снабжены пружинами 18, удерживающими толкатели 10 в горизонтальном положении (см. фиг. 7). причем рычаги 16 в этом случае занимают положение, показанное на фиг. 6 сплошными линиями.

Один из бортов 3 формы имеет две полости 19 для транзита пара в вышерасположенные формы пакета и спуска из них конденсата. Г1олости 19 отделены от остального внутреннего пространства борта перегородками 20. В нИжней части полостей !9 имеются отверстия 21 и патрубки 22, заканчивающиеся фланцами 23, на которые надеты упругие термостойкие манжеты 24. Г1атрубки 22 соединены гибкими шлангами 25 со штуцерами впускной и выпускной камер 4 термоподдона 1.

В термоподдоне 1 предусмотрены ниши, куда заходят свободные концы патрубков

22 с фланцами 23 при открывании борта 3 формы. Гибкие шланги не препятствуют перемещению и повороту патрубков при открывании бортов.

В верхней части полостей 19 выполнены отверстия 26, перекрываемые клапанами 27, закрепленными на рычагах 28. Рычаги 28 имеют сквозной продольный паз 29, в ко5

15 ае

23

36 зю ао

4 торый заведен палец 30 рычага 31. Пружина 32 удерживает рычаги 31 и 28 в таком положении (см. фиг. 8), при котором клапаны 27 плотно перекрывают отверстия 26.

Открываются отверстия 26 при воздействии внешнего вертикально направленного усилия на площадки 33, соединенные с толкателями 34, перемещающимися во втулках 35 ниш 36 борта 3 и взаимодействующими с рычагами 31.

При недостаточных размерах борта по высоте, необходимых для создания полостей и размещения в них клапанов с рычагами, эти полости могут выполняться за счет местного увеличения габаритов борта или вообще могут быть приставными.

Термообработка изделий в предлагаемой форме осуществляется следующим образом.

На посту термообработки форма со свежеуложенным бетоном поднимается пакетировщиком 37 и устанавливается консолями 2 на упоры-отсекатели 38. При этом кронштейнами (на черт. не показаны), закрепленными на упорах-отсекателях 38, при обратном ходе пакетировщика 37 и посадке формы на отсекатели 38 отжимаются рычаги 16 в положение, показанное на фиг. 6 штриховыми линиями, в результате чего толкатели 10 принимают вертикальное положение, при котором они выступают вниз из опорных пластин !5. Формы подключаются к устройствам подачи пара и отвода конденсата с помощью специальных насадок 39, которые прижимаются снизу к фланцам 23 патрубков 22. Насадки 39 снабжены консольными планками (на черт. не показаны), которые при подключении к патрубкам 22 отжимают вертикально установленные толкатели 10 вверх до упорного кольца и тем самым поднимают клапаны 5 в камерах 4, открывая доступ пара в термоподдон 1.

При установке второй и последующих форм в пакет предварительно отводятся насадки 39 из-под формы, стоящей на отсекателях 38, в результате чего подпружиненные клапаны 5 занимают первоначальное положение, т. е. перекрывают впускное и выпускное отверстия 6 термоподдона, а толкатели вновь опускаются вниз и выступают из опорных пластин 15.

При установке в пакет нижерасположенная форма первоначально плотно прижимается бортами 3 к опорным пластинам 15 вышерасположенной формы, стоящей на отсекателях 38. При этом площадки 33 нижней формы начинают взаимодействовать с выступающими из верхней формы толкателями 10 и отжимают их вверх до упорного кольца. Клапаны 5 камер 4 вновь открываются. Одновременно толкатели 0 отжимают и площадки ЗЗ нижней формы, которые в свою очередь опускают клапаны 27 и открывают отверстия 26 полостей 19, к

735404

Формула изобретения которым сверху прижимаются фланцы 23 патрубков 22 верхней формы. При дальнейшем движении пакетировщика 37 и подъеме нижней формы на упоры-отсекатели 38 рычаги 16 верхней формы уже не взаимодействуют с кронштейнами отсекателей (в этом уже нет необходимости), так как толкатели 10, зажатые между формами (см. фиг. 10) не могут принять первоначальное положение.

Длина патрубка 22 принимается такой, чтобы в свободном состоянии с надетой на его фланец 23 упругой манжетой 24 он выступал ниже опорных пластин 15 формы, что гарантирует их обжатие и плотное прилегание к борту нижней формы при установке в пакет. Диаметр патрубков 22 и величина площадок 33 выбираются такими, чтобы они компенсировали некоторое возможное смещение форм по горизонтали как в продольном, так и в поперечном направлениях на конвейере при установке их в пакет, т. е. чтобы патрубки 22 при любом допускаемом смещении форм перекрывали отверстия 26, а толкатели 10 всегда попадали на площадки 33 (см. фиг. 9).

Таким образом, все формы, установленные в пакет, соединяются вертикальными составными каналами, состоящими из патрубков 22 и расширенных полостей 19, в которых отверстия 26 открыты. Составной канал закрывается только сверху, так как на площадку верхней формы нет никакого внешнего воздействия. Этот составной канал гибкими шлангами соединен с каждым термоподдоном форм пакета, причем клапаны 5 в камерах 4 термоподдонов 1 также открыты за исключением клапанов 5 в нижнем термоподдоне, которые открываются только при взаимодействии с насадками 39 устройств подачи пара и отвода конденсата.

При снятий верхней формы с пакета подпружиненные клапаны 5 сразу же перекрывают на ней впускное и выпускное отверстия 6 а толкатели 10 опускаются сначала вниз, а затем занимают исходное горизонтальное положение. В это положение их возвращают пружины 18, воздействующие на рычаги 16. На верхней форме пакета отверстия 26 закрываются клапанами 27 и площадки 33 вновь устанавливаются заподлицо с верхней гранью борта 3.

Регулировать количество пара, поступающего в термоподдон из патрубка, если такая необходимость возникает при устаь новке на поддоне бортов переменной высоты и пропарке изделий в одном пакете, резко отличающихся друг от друга своей массой или какими-либо другими особенностями, можно изменением сечения отверстия штуцера на патрубке, на который одевается гибкий шланг. Штуцер закреплен на патрубке, который в свою очередь закреплен на борте определенной высоты, предназначенном для формования наперед заданных изделий, так что размеры сечения отверстий штуцеров могут быть определены заранее. При необходимости предварительного регулирования подачи пара в термоподдон, имеющий борта постоянной высоты, на штуцере патрубка или термоподдона устанавливают дополнительные запорнорегулирующие устройства 40, например вентили.

На чертежах изображена только часть формы с одной парой клапанов, предназначенных в данном случае для отвода конденсата. Отличие второй части формы с клапанами подачи пара заключается только в том, что камера 4 с клапаном 5 и отверстием

6 располагается несколько выше в паровой полости относительно днища термоподдона.

Форма для изготовления железобетонных изделий, включающая термоподдон с консолями для установки в пакет на упорыотсекатели поста термообработки и шарнирно-присоединенные борта, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности пакетной термообработки изделий различной толщины термоподдон снабжен камерами с подпружиненными клапанами в паровой полости, а борта формы — вертикально расположенными и открытыми снизу патрубками с подпружиненными клапанами, установленными заподлицо с верхней гранью борта, и запорно-регулирующими уст40 ройствами, причем патрубки соединены с камерами термоподдона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гурский В. А. и др. Заводское производство крупнопанельных домов. — М., 45 Стройиздат, 1967, с. 258 †1.

2. Цителаури Г. И. Проектирование технологии изготовления заводов сборного железобетона.— М., Высшая школа, 1975, с. 112 — 115.

«г

735404

CocTBâèòåëь С. Кваша

Редактор М. Рогова Техред К. Шуфрнч Корректор Г. Назарова

Заказ 2319/10 Тираж 635 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4