Машина для ротационного формования изделий из пластмасс

Машина для ротационного формования изделий из пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii735413

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф.

l (61) Дополнительное к авт. свил-ву-(22) Заявлено 05.12.77 (21) 2550044/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл, В 29 С 5/04

Государствеииый комитет

Опубликовано 25.05.80. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.80 (53) УДК 678.057..9 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

У. С. Марсов, Н. С. Лобода, Л. М. Абрамов, С. Я. Клейман и П; И. Губанов

Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения (7I) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

1

Изобретение относится к переработке пластмасс и, более конкретно, к машинам для ротационного формования изделий из пластмасс.

Известна машина для ротационного формования изделий из пластмасс, содержащая поворотный стол, закрепленные на нем центрифуги для вращения формы вокруг двух осей, стационарно расположенные около стола камеры нагрева и охлаждения форм (1).

Наиболее близким техническим решением из известных является машина для ротационного формования изделий из пластмасс, содержащая поворотный стол, закрепленные на нем центрифуги для вращения формы вокруг двух осей, оборудованные планетарной передачей с водилом в виде вилки-формодержателя, на которой закреплена универсальная камера, стационарно расположенные около стола камеры нагрева и охлаждения форм с входными и выходными отверстиями для теплоносителя (2).

В известных машинах происходит большая затрата тепловой энергии на нагрев и охлаждение форм, так как часть теплоносителя из камер нагрева и охлаждения попадает в холостое пространство между формами.

Цель изобретения — снижение затрат тепловой энергии при изготовлении изделия.

Для достижения указанной цели камеры нагрева и охлаждения снабжены плоскими шайбами с отверстиями, гофрированными патрубками, одни концы которых соединены с отверстиями для теплоносителя камер нагрева и охлаждения, а другие связаны с отверстиями шайб, и приводом возвратно-поступательного перемещения шайб.

На фиг. 1 изображена машина для ротационного формования изделий из пластмасс, общий вид в плане; на фиг. 2 — машина с установленными на позиции нагрева формами, частичный разрез; на фиг. 3 — то же, на позиции охлаждения; на фиг. 4 — вид Г на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Д и Е на фиг. 1; на фиг. 6 — водило-формодержатель; на фиг. 7 — то же, разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 6; на фиг. 8 — то же, вид К на фиг. 6.

Машина для ротационного формования из/амелий из пластмасс содержит (фиг. 1) поворотный стол 1, закрепленные на нем

735413 центрифуги 2 для вращения форм 3 вокруг двух осей, оборудованные планетарной передачей с водилам в виде вилки формодержателя 4, на котором закреплена универсальная камера 5, стационарно расположенные около стола 1 камера 6 нагрева и камера 7 охлаждения форм с входными и выходными отверстиями для теплоносителя.

Камеры нагрева 6 и охлаждения 7 (фиг. 2 и 3) снабжены плоскими шайбами

8 и 9 с отверстиями, гофрированными патрубками 10 — 13, одни концы которых соединены с отверстиями для теплоносителя камер нагрева б и охлаждения 7, а другие связаны с отверстиями шайб 8 и 9, и приводом в виде цилиндров 14 и 15 возвратно-поступательного перемещения шайб.

Водило-формодержатель 4 (фиг. 6 — 8) состоит из установленной на валу центрифуги 2 поперечины 16 с закрепленными на ее концах С-образными корпусами 17, несущими шпиндели 18 привода вращения форм

3 вокруг собственных осей.

Для соосного совмещения универсальных камер 5 с плоскими шайбами 8 и 9 машина снабжена механизмом доворота и фиксации 4, воздействующим на поворотный стол 1 через одну из закрепленных на нем штанг 20.

Машина для ротационного формования работает следующим образом.

На позиции загрузки — выгрузки Л фор36 мы 3, закрепленные к шпинделям 18 С-образных корпусов 17 поперечины 6 водилаформодержателя 4, раскрываются и загружаются определенным количеством поропкообразного термопласта, после чего закрываются. 35

Подачей команды на включение привода центрифуг 2 водила-формодержатели 4 раскрываются и загружаются определенным количеством порошкообразного термопласта, после чего закрываются.

Подачей команды на включение привода центрифуг 2 водила-формодержатели 4 совместно с закрепленными на них формами

3 приводятся во вращение. Вращение вокруг оси, перпендикулярной оси вращения водила-формодержателя 4, формы получают от 45 шпинделей 18. После этого подается команда на силовые цилиндры 14 и 15, которые перемещают плоские шайбы 8 и 9 в направлении от центра поворотного стола 1, при этом складываются гофрированные патрубки 10, 11, 12 и 13.

Поворотный стол 1, поворачиваясь вокруг своей оси, переносит водила-формодержатели 4 вместе с формами 3 и универсальными камерами 5 из одной позиции в другую, т. е. загруженные формы из позиции А переносятся на позицию Б. Находившиеся на этой позиции формы переносятся на позицию Е, а охлажденные формы из позиции

В переносятся на позицию А для извлечения из них отформованных изделий и загрузки новой порцией термопласта.

После поворота стола 1 механизм доворота и фиксации 19, взаимодействуя своими рабочими элементами со штангой 20, приводит универсальные камеры 5 в строго сооспое положение с плоскими шайбами 8 и 9 и окончательно фиксирует это положение.

Затем силовыми цилиндрами 14 и 15 плоские шайбы 8 и 9 возвращаются в исходное положение, перекрывая вход противостоящих универсальных камер 5.

Воздух, нагнетаемый из камеры 6 нагрева, подается по гофрированному патрубку

1! непосредственно в универсальную камеру

5 и обтекает со всех сторон расположенные в ней формы 3.

Термопласт находящийся в формах 3 позиции Б, перемещаясь по внутренней их поверхности, расплавляется, а отработанный охладившийся теплоноситель из универсальной камеры 5 через выходное отверстие в плоской шайбе 8 по гофрированному патрубку 10 поступает в камеру 6 нагрева, а оттуда снова в универсальную камеру 5.

Процесс нагрева продолжается до полного расплавления термопласта в формах 3.

По окон«анин процесса нагрева форм силовые цилиндры 14 и 15 персмегцают плоские шайбы 8 и 9 в исходное положение.

При перемещении плоских шайб 8 и 9 входы в универсальные камеры 5 открываются и они беспрепятственно переносятся поворотным столом 1 из одной позиции в другую, т. е. универсальная камера, находившаяся на позиции Г, перемещается на позицию В.

После фиксирования поворотного стола ! плоские шайбы 8 и 9 с гюмощью силовых цилиндров 14 и 15 опять перекрывают вход в универсальные камеры 5.

В позиции В формы 3 находятся под воздействием холодного воздуха, который нагнетается из камеры 7 в универсальную камеру

5 по гофрированному патрубку 13.

После охлаждения форм 3 отработанный воздух «о патрубку 12 выходит наружу.

По окончании охлаждения форм 3 подается команда на поворот стола и они перемещаются на позицию загрузки-выгрузки

A. На этой позиции формы 3 раскрываются и готовые изделия извлекаются из них. Операция по извлечению готовых изделий и загрузки форм новой порцией порошка термопласта на позиции А совмещена по времени с процессом нагрева форм на позиции Б и охлаждения на позиции В.

Использование машины для ротационного формования изделий из пластмасс позволяет снизить затраты тепловой энергии при изготовлении изделий.

Формула изобретения

Машина для ротационного формования изделий из пластмасс, содержащая поворот735413

Фиг. j ный стол, закрепленные на нем центрифуги, для вращения формы вокруг двух осей, оборудованные планетарной передачей с водилом в виде вилки-формодержателя, на котором закреплена универсальная камера, стационарно расположенные около стола камеры нагрева и охлаждения форм с входными и выходными отверстиями для теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат тепловой энергии при изготовлении изделия, камеры нагрева и охлаждения снабжены плоскими шайбами с отверстиями, гофрированными патрубками, одни концы, которых соединены с отверстиями для теплоносителя камер нагрева и охлаждения, а другие связаны с отверстиями шайб, и приводом возвратно-поступательного перемещения шайб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 509436, кл. В 29 С 5)04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 5138б3, кл. В 29 С 5/04, 1973 (прототип) .

Редактор Т. Киселева

Заказ 2247/2

Составитель Л.11анкрат )в

Техред К. Шуфрич Корректор В. Снниикаи

Тираж 735 Поднисное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н .)ткрытнй

I 1 3035, Москва, jK 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, )л. Проектная, 4