Станок для изготовления слоистых изделий

Станок для изготовления слоистых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„735418

ОП ИСАНИ Е

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.05.76 (21) 2360024/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К., В 29 D 23/12.

Геоударотвенный комитет (53) УДК 678 027 .94 (088.8) Опубликовано 25.05.80. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 10.06.80 по делам иэобретений и открытий

Н. Ф. Соломенцев, И. 3. Давыдов, В. П. Кузин, С. И. Котовщиков, Ю. И. Хрычев, В. М. Платонов, А. М. Беляев, В. Н; Оленев, Б. И. Бринев, И. Г. Горелик, В. Г. Нуреев, В. С. Новочинский и М. А, Бурдин (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к переработке армированных платсмасс. Известен станок с программным управлением для выкладки ленты из композиционного материала на пуансоне, имеющий головку с программным управлением со шпулей ленты, головку для механической обработки и средства перемещения по пятикоординатной системе относительно стола для обеспечения выкладки пакета по заданной программе 11).

Устройство программного управления станка в значительной степени удорожает и усложняет конструкцию, является оправданием в серийном производстве и неприемлемо для опытного производства с постоян, но меняющимся ассортиментом изделий разных габаритов, разной формы, изготовленных из различных материалов.

Наиболее близким к изобретению является станок для изготовления слоистых изделий, имеющий опорную раму с рабочим столом, портал, каретку, направляющие рейки для перемещения портала и каретки в двух взаимно перпендикулярных направлениях, раскладывающее устройство с катушками и прижимным механизмом (21.

Известное устройство не обеспечивает изменение углов выкладки ленты.

Цель изобретения — обеспечение заданных углов выкладки слоев.

Это достигается тем, что станок снабжен поворотным кольцом с проточками, взаимодействующим по наружном ободу с порталом, а по внутреннему — с раскладывающим устройством, которое, в свою очередь, выполнено в виде стойки с подвижно установленными на ней поворотными вилками, на

1о которых установлены катушки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ста нок, вид сбоку; на фиг. 2 .— то же, вид сверху; на фиг. 3 — поворотный механизм для переброса прокладочкой ленты на свободную катушку; на фиг. 4 — разрез кольца для установки углов выкладки ленты.

Станок представляет собой каркас из опорных стоек 1 и верхней крепежной 2 и нижней опорной 3 рам, между которыми установлен рабочий стол 4.

На крепежной раме 2 установлены на правляющие рейки 5 и 6, по которым перемещается портал 7, снабженный поворот...ным кольцом 8 и кареткой 9 с раскладывающим механизмом. Портал имеет привод с

7354!8 ручкой 10 и четыре ролика 11, посредством которых он может перемещаться по направляющим 5 и 6 в направлении Y — Y, и четыре ролика 12, по которым наружным ободом перемещается поворотное кольцо 8. Каретка 9 имеет привод с ручкой 13 и четыре ролика 14, взаимодействующих с внутренним ободом поворотного кольца 8 и обеспечивающих перемещение каретки 9 по направляющим рейки 15 в направлении Х вЂ” Х.

Раскладывающий механизм представляет собой колонку 16, снабженную прижимным роликом 17, катушки 18 и 19 основного материала и подкладочного, поворотное устройство 20 подкладочного материала.

Поворотное устройство (см. фиг. 3) состоит из стойки 21, на которой с обоих концов подвижно установлены вилки 22 и

23 с роликами 24 и 25.

Поворотное кольцо 8 имеет наружный торцовой уступ а, в который помещен ролик 12, вращающийся на валу 26, обкаты- 20 вающийся по наружному его ободу, и внутренний уступ в, в котором помещен ролик

14, вращающийся на валу 27. К валам 26 роликов 12 и валам 27 роликов 14 присоединены пластины 28 и 29, которые прижимаются к кольцу 8 зажимными втулками 30 и

31 и болтами 32 и 33 с прямоугольными головками, препятствующими. их провороту.

Завинчивание и отвинчивание производится ручками 34 и 35.

Станок работает следующим образом. щ

Предварительно пропитанный материал вместе с подкладочным сматывается с катушки 19 и прижимается роликом 17 к рабочему столу 4, на котором происходит выкладка материала. При этом подкладочный материал на поворотном устройстве 20, проходя через ролик 24, разворачивается, переходит в другую плоскость и наматывается на катушку 25. Точная намотка обеспечивается строгой фиксацией, требуемого разворота роликов 24 и 25 вилками 22 и 23, подвижно установленных на стойке 21.

Прижимной ролик 17 установлен на колонке 16 раскладывающего механизма каретки 9, которая имеет возможность перемещения как в направлении Х вЂ” Х и Y — Y; так и вокруг своей оси, обеспечивая требуемый шаг выкладки материала на рабочем столе 4.

Перемещение каретки 9 по направляющим 15 в направлении Х вЂ” Х осуществляют ручкой 13. Перемещение каретки 9 по направляющим 5 и 6 в направлении У вЂ” У осуществляют ручкой 10 совместно с поворотным кольцом 8 и порталом 7.

Перемещение поворотного кольца 8 осуществляют путем отвинчивания зажимной втулки 30, которая отпуская пластину 28, освобождает кольцо 8.

В случае быстрого перемещения кольца 8 следует отпустить вторую зажимную втулку 31 и пластину 29. После перемещения кольца 8 на требуемый угол пластина 28 и 29 втулки 30 и 31 зажимают и фиксируют болтами 32 и 33.

Формула изобретения

1. Станок для изготовления слоистых изделий, имеющий опорную раму с рабочим столом, портал, каретку, направляющие рейки для перемещения портала и каретки в двух взаимно перпендикулярных направлениях, раскладывающее устройство с катушками и прижимным механизмом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданных углов выкладки слоев, станок снабжен поворотным кольцом с проточками, взаимодействующим по наружному ободу с порталом, а по внутреннему с раскладывающим устройством.

2. станок по и. 1, отличающийся тем, что раскладывающее устройство выполнено в виде стойки с подвижно установленными на ней поворотными вилками, на которых установлены катушки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Обзор «Технология и оборудование для изготовления агрегатов из композиционных материалов». Сер. VI II «Технология неметаллов»,— НИАТ, 1972, с. 21 — 24.

2. Авторское свидетельство СССР № 534366, кл. В 29 D 23/12, 1975 (прототип).

7354l8

Составитель Л. Пучков

Редактор Л. Лашкова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник

Заказ 2320/! 0 Тираж 735 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР .. - о делам изобретений и открытий !! 3035, Москва, )IK — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4