Установка для производства листовых материалов из вспененных термопластов

Установка для производства листовых материалов из вспененных термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Т. М. Новицкая, A. В. Толочко, О. A. Муэыченко, В. В. Кравченко, A И. Ларионов, Л. И. Покровский и Ю. A. Куликов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИЗ ВСПЕНЕННЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано при изготовлении листовых матерйалов иэ вспененных термопластов, например для теплоизоляции.

Известна установка для изготовления вспененного листового материала, включающая червячный пресс с плоскощелевой головкой, каландр, камеру вспенивания и отборочное устройство (1) .

Однако известная Установка не обеспечивает мягкого Режима вспенивания в результате чего поверхность листа меняет окраску и на ней появляются морщины. цель изобретения — улучшение качества изделия Эа счет повышения эффекта вспенивания.

Это достигается тем, что установка снабжена устройством для смачивания листовых материалов, расположенным перед камерой вспенивания и выполненным в виде трех концентрических перфо->5 рнрованных труб, внутренние иэ которых соединены с системой подачи смачи-. вающей смеси, и закрепленных на средней трубе радиальных перегородок с тор. цовыми уплотнениями, образующих сектор между средней и наружной трубами, причем наружная груба покрыта пористым материалом, а средняя труба имеет перфорацию только в зоне сектора; кроме того,в камере вспениванйя нагреватели установлены в чередующемся порядке по обе стороны от листового материала.

На фиг. 1 показана установка для получения вспененных листов из термопластов, общий вид на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1> на фиг. 3 — разрез

В-В на фиг. 2.

Установка для производства вспененных листовых материалов состоит из червячного пресса с плоскощелевой головкой 1, каландра 2, устройства для нанесения смахивающей смеси, которое включает приводные перфорированные валки 3 с отверстиями 4 и пористой обечайкой 5т s. центре валков 3 расположены две концентрические трубы средняя б с отверстиями 7 и внутрен« няя 8 с отверстиями 9 по всему диа метру, которые соединены штуцерами

10 и ll с системой подачи смачивающей жидкости (не показана).

Средняя труба 6 снабжена радиальными перегородками 12 с торцовыми уплотнениями 13, образующими сектор между

735420

1 бредней трубой 6 и внутренней тру бой 8 и.образующей валок З,причем на средней трубе 6 перфорация с отверстиями 7 выполнена только в зоне сектора. Валок 3 имеет крышку 14 с подшипником 15,- Уплотнением 16 и прива ренную к крышке 14 цапфу 17, установленную в подшипнике 18 корпуса 19.

Под валками 3 расположены емкости

20 для слива лишней, жидкости, имеющие со стороны листа эластичные прокладки

21 с винтами 22 для регулировки слоя жидкости и препятствующие ее течению по листу. Под валкамл 3 установлена камера вспенивания 23 с чередующими ся экранами с нагревателями 24, отклоняющим роликом 25 и отборочным устройством 26 °

Установка для производства вапененных листовых материалов работает следующим образом.

Расплав с вспенивающим агентом из червячного пресса плоскощелевой головки 1 поступает на каландр 2, калибруется, охлаждается и проходит между вращающимися валками 3, где покрывает Ся нестойким соединением угольной . кислоты, которая образуется в результате соединения СО и Н О.

Осуществляется это за счет подачи компонентов внутрь валка 3 посредством устройства для смачивания. По трубе 8 подают углекислый газ, который через отверстия 9 впрыскива» ется в воду, проходящую по трубе 6, в результате чего образуется пенообраэная смесь, проходящая через отверстия 7 в сектор, обраэованный перегородками 12, концы которого уп лотнены уплотнениями 13.

Валки 3 вращаются при помощи подшипников 15, а перегородки 12 установлены стационарно и уплотнены уплотнениями 13, которые снимают слой смеси с валка 3 при ее вращении, смесь же"может проникать только по сектору, ограйиченному перегородками 12> и смачивать пористую обечайку 5 валков 3, а лишнее количество стекает в емкость 20 °

Влажный лист проходит между пористыми прокладкамй 21, степень прижима которых регулируют винтами 22.

Пористые прокладки способствуют равномерному распределению смеси по поверхности листа и не дают ей течь по листу.

Равномерно покрытый смесью лист полаивает в камеру вспенивания 23.

Под действием тепла от экранов 24 в камере образуется смесь пара и углекислого газа, создающая мягкую тепловую среду для вспенивания, так как тепло от экранов поглощается объемно и передается движущемуся листу.

Расположение экранов в камере в чередующемся порядке дает возможность не накапливать на поверхности тепло, а посылать столько, сколько реализуется объемным поглощением через про,межуток до следующего экрана.

Предлагаемая установка не перегревает лист и способствует тому, что процесс вспенивания ведется в мягкой среде по всем направлениям; .эа счет объемного поглощения среды и чередующегося расположения нагревателей процесс проходит без поверхностного перегрева, вследствие чего получают вспененный лист без поверхностной желтизны; установка дает возможность

20 получить вспененные листы иэ различных термопластов.

Формула изобретения

1. Установка для производства листовых материалов иэ вспененных термопластов, содержащая червячный пресс с плоскощелевой головкой, каландр, каЗ0 меру вспенивания с нагревателями и отборочное устройство, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества изделия за счет повышения эффекта вспенивания, она снабжена устройством для смачивания лйстовых материалов, расположенным перед камерой вспенивания и выполненным в виде трех концентрических перфорированных труб, внутренние иэ которых соединены с системой подачи смачивающей

40 смеси, и закрепленных на средней трубе радиальных пЕрегородок с торцовыми уплотнениями, образующих сектор между средней и наружной трубами, причем наружная труба покрыта порис4 тым материалом, а средняя труба имеет перфорацию только в зоне сектора.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в камере вспенивания нагреватели установлены

®0 в чередующемся порядке по обе стороны от листового .материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ькцептованная заявка Японии

9 48-868, кл. В 29 D 27/00, 1973 (прототип).

Фиг.1

Фиг. Г

8-Е

Составитель С. Емельянов

Редактор Н. Козлова Техред М. Петко Корректор Н, Стец

Заказ 3305/57 Тираж 735 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.,Проектная, 4