Способ получения концентрированного сернистого ангидрида
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М, Кл. (22) Заявлено 281177 (21) 2546807/23-26
I с присоединением заявки М
С 01 В 17/52
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано2505.80. Бюллетень ¹19 (53) УДК661 242.2 (088. 8) Дата опубликования описания 250580
A. Д Марков, Г. Г. Дорофеева, К. В. Нейперт и Г.Ш. Заславский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО
СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА
Изобретение относится к получению концентрированного сернистого ангидрида, перерабатываемого на серную кислоту.
Известен способ получения концентрированного сернистого газа путем ,окисления пирита в печах кипящего слоя, в котором в качестве окислителя используют кислород огарка.
Огарок в форме гематита получают во втором аппарате — окислителе при взаимодействии магнетита — продукта первой стадии с кислоРодом воздуха.
При этом взаимэдействие пирита и огарка — гематита идет нри температурах не выше 600-700 С, что, приводит М снижению его интенсивности
li)
Наиболее близок к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ получения концентрированного сернистого ангидрида, включающий окисление пирита при воздушном дутье с образованием целевого продукта и магнетита, окисление, последнего до гематита н возврат его на стадию окисления пирита. Отношение веса воэвращаеьюго огарка к весу дутья равно 8 (2) .
Однако по такому способу можно получить обжиговый газ с концентрацией в нем сернистого ангидрида не более 16-17Ъ.
Цель изобретения — повьтаение концентрации сернистого газа.
Это достигается в предлагаемом способе получения концентрированного сернистого ан гидрида, включающем окисление пирита при воздушном дутье с образованием целевого продукта и магнетита, окисление последнего до гематита и возврат его на стадию окисления пирита при ве- совом отношении огарка к дутью от
18 до 240.
Дутье в печь подают пульсационно..
Это позволяет получать сернистый гаэ с концентрацией 35-84%.
Способ осуществляют следующим образом.
Пирит подают в печь и .обжигают при 650-950 С. При этом получают обжиговый гаэ, содержащий 35-84% SO и огарок в форме магнетита, который подают в окислитель и при 700-1050 С
ЗО окисляют до гематита. Выходящий из
73)565
Отношение веса огарка к весу дутья
18 60 240
20
Концен- трация получаеМого SO, % 33, 8
35,5 58, 2 83,5
Формула и эо брет ен и я
Составитель В. Васильева
Редактор Л. Гребеннико ва Техред М. Петко Корректор Г. Назарова
Тираж 565 Подпи сн ое
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 2343/16
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 зки слителя з апыленный газ, содержащий азот, остаточный кислород воздуха и огарок-гематит очищают в циклонах от основной части огарка, охлаждают, дополнительно очищают от пыли и выбрасывают в атмосферу.
Уловленный в циклонах гематитовый огарок возвращают в печь. Дутье в печь подают пульсационно для изменения отношения веса огарка к весу дутья, Отношение веса огарка к весу дутья составляет 18-240.
Зависимость концентрации получаемого SO> от отношения веса огарка к весу дутья приведена в таблице.
Верхний предел отношения ограничен устойчивостью кипения слоя и спеканием материала при высокой температуре обжига (выше 800 С).
Пример 1 ° В реактор подают
2,88 кг/ч колчедана (по сухому весу) с содержанием серы 45% и 47,2 кг/ч о ки слен но го (гематито вого) о гарка, получаемого в окислителе. На псевдоожижение в реактор пульсационно вводят 2,02 нм З/ч воздуха, В реакторе
1 кг/ч колчедана окисляют кислородом дутья с получением 1,98 нм З/ч 16%-ного сернистого обжигового газа. Остальные 1, 88 кг/ч колчедана окисляют гематитом огарка до получения магне- 40 тита с одновременным получением
0 595 им /ч сернистого ангидрида.Общее количество обжигового газа составляет 2,575 нм /ч с концентрацией в нем сернистого ангидрида 35,5%. 45
Отношение веса окисленно.о огарка, подаваемого в реактор, к весу дутья равно 18. ВЫходящий из печи магнетитовый огарок поступает в окислитель, 50 до гематита. Уловленный в циклоне огарок возвращают в реактор, а азотсодержащий гаэ охлаждают и дополнительно очищают от пыли, а затем выбрасывают в атмосферу.
П р и м р 2 В реактор подают
7, 3 кг/ч (по сухому весу) колчедана с содержанием серы 45% и 157 кг/ч гематитового огарка, получаеьюго в окислителе. На псевдоожижение в реактор пульсационно вводят 2,02 нм 9/ч воздуха. В реакторе 1 кг/ч колчедана окисляют кислородом дутья с получением 1,98 ими/ч обжигового газа концентрацией 16%. Остальную часть колчедана окисляют гематитом с получением 2 HM /÷ сернистого ангидрида.
Общее количество обжигового газа
3,98 нм 3/ч концентрацией 58,2%. Отношение веса огарка к весу дутья составляет. 60.
Пример 3. В реактор подают
26, 1 кг/ч колчедана с содержанием серы 45% и 628 кг/ч гематитового огарка из окислителя. На псевдоожи- . жение в реактор пульсационно вводят
2 нм /ч воздуха. В реакторе 1 кг/ч 5 колчедана окисляют кислородом воздушного дутья. Остальные 25, 1 кг/ч колчедана окисляют гематитовым огарком с получением 8 нмз/ч сернистого ангидрида .Общее количество обжи гового газа, выходящего иэ реактора, составляет 9,98 нмЗ/ч с концентрацией в нем сернистого ангидрида
83,5%. Отношение веса окисленного огарка, подаваемого в реактор, к весу дутья составляет 240., 1. Спо соб получе ни я концентрированного сернистого ангидрида, включающий окисление пирита при вовдушном дутье с образованием целевого продукта и магнетита, окисление последнего до гематита и возврат
его на стадию окисления пирита, о тли ч ающнйся тем,что, с целью повышения концентрации сернистого газа, огарок на стадию окисления пирит а подают в ве со вом отношении к дутью от 18 до 240.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ н и с я тем, что дутье в печь подают пульсационно.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании
М 666752, кл. С 1 А, 1948.
2. Терновская й.Н. н др. Обжиг серного колчедана в кипящем слое,-М.:
Химия, 1971, с. 167-178.