Способ получения сульфата натрия

Способ получения сульфата натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(n>735567

О П И С АН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТ©РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное k авт. сеид-ву (22) Заявлено 2505.76 (21) 236 4025/2 3-26 с присоединением заявки Й9 (23) Приоритет

Опубликовано 2505.80. Бюллетень hK 19 (5!)М. Кл.2

С 01 Р 5/00

С 02 В 1/02

Государствеииый комитет

СССР ло декам изобретеиий и открытия (53) УДК661. 833.

532 (088 8) Дата опубликования описания 250580 (72) Авторы изобретения

Ю.С. Богданов, И.И. Байдин и И. П. Попруга

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт поверхностно-активных веществ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ

Известен способ получения сульфата натрия из сульфатных стоков произ» водства синтетических жирных кислот 10, путем высаливания его из растворов растворимыми солями карбоновых кис-лот (1) .

Однако в таком способе не решен вопрос утилизации солей карбоновых кислот.

Наиболее близок к предлагаемому ,способу по. технической сущности и достигаемому эффекту способ получения сульфата натрия из сульфатных 20 стоков производства синтетических жирных кислот путем упаривания их при 100-105оC до пересыщения и выделения из.раствора 65-70% сульфата натрия .(2) . 25

Недостатками способа являются низкий процент выделения сульфата натрия из растворов и высокое содержание органических примесей в целевом продукте. 30

Изобретение относится к способу .получения сульфата натрия, в частности, к способу получения сульфата натрия из сульфатных стоков производства жирных кислот.

Цель изобретения — увеличение выхода сульфата натрия.

Это достигается за счет того, что маточный раствор от выпарки после от деле ни я кри ст алло в сул ьфат а натрия дополнительно упаривают до содержания органических примесей в маточнике 18-24%, после чего твердую фазу отделяют и направляют на смешение с исходным стоком.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Сульфатные стоки производства синтетических жирных кислот после смешения с содовой смесью, полученной от сжигания маточных растворов, упари вают в двух корпу сном выпарном аппарате.

Из солевой суспензии Первого корпуса выделяют готовый продукт — сульфат натрия с содержанием органических примЕсей не более 0,6Ъ, Маточный раствор дополнительно упаривают во втором корпусе до остаточного содержания оргавических примесей в растворе 18-24%. Выпавший при этом сульфат натрия загрязнен органическими примесями, его отделяют от маточного раствора н направляют

735567

65 на смешение с исходными сульфатными стоками. Выход сульфата натрия достигает 95-97%.

Пример 1. Сульфатный сток в количестве 998 кг нейтрализуют кальцинированной содой в" емкости с мешалкой до рН 5,0-5,5 и получают

1000 кг нейтрализованного раствора, содержащего 160 кг сульфата натрия, 24,4 кг натриевых солей карбоновых кислот (RCOONa), 1, 6 кг карбоновых кислот (RCOOH) и 814 кг воды. Раствор подвергают упариванию в двухкорпус"ном выпарном аппарате, отгоняют

725,4 кг сокового пара, .причем соковый пар с первого корпуса подают на второй в качестве теплоносителя, и получают суспенэию, в жидкой фазе которой содержится 18% органических примесей. После разделения суспензии на фильтрующей центрифуге получают 157,5 кг кристаллического продукта, содержащего 147 кг сульфата натрия.

Выход продукта увеличивается на, 21, 2% и достигает 91, 2%.

Кри ст алли че ски и пр оду кт сушат в барабанной печи при 400-700 С.

Маточный раствор о бе э врежи в ают, сжиганием в циклонной печи при

1000 С.

Пример 2. Нейтрализованный сток (см. пример 1) в количестве 1 1000 кг смешивают в емкости с мешал— кой с сульфатом натрия, выделенным во втором корпусе с предыдущего упаривания в количестве 152, 8 xr (сульфат-II) и содержащим 140, 8 кг

Na>SO4 и 2, 7 кг RCOONa, и получают смесь в количестве 1152,8 кг, содержащую 300, 8 кг Na SO+ и 28, 7 кг органических примесей. Полученную смесь упаривают в двухкорпусном аппарате, отгоняют в первом корпусе 400 кг со кового пара, содержащего 0,8 кг

RCOOH и полу чают су спе н з ию-I жи дкая фаза которой содержит 4,5%.орга "нических примесей сусгтенэию разделяют на фильтрующей центрифуге и получают 159 кг кристаллического продукта, содержащего 150 кг" сульфата натрия и 593 xr маточного раствора — 1, содержащего 150,8 кг сульфата натрия и 27, 2 кг органических примесей. Соковый пар с первого корпуса в качестве теплоносителя и маточный раствор — 1 подают во второй

"корпус и -получают 329, б кг Ф кового" конденсата-II, содержаще го О, 6 кг

RCOOH, и суспензию-I I, жидкая фаз а которой содержит 22% органических примесей. Суспензию-II разделяют на фильтрующей центрифуге и получают сульфат-II в количестве 152,8 кг (указанного выше состава), который по дают на смешивание с исходным стоком, и 110 кг маточного раствора-II, содержащего 10 кг сульфата натрия- и

23, 9 кг органических примесей.

Выход продукта увеличивается на

23, 7% и достигает 93, 7%.

Кристаллический продукт (с первого корпуса) сушат в барабанной печи при

400-700 С.

Маточный раствор-II обезвреживают сжиганием в циклонной печи при

1000 С.

Пример 3. Сульфатный сток в количестве 998 xr смешивают с содо-сульфатной смесью от сжигания маточного раствора-II в количестве

12, б кг, содержащей 4, 6 KF кальцинированной соды и 8 кг сульфата натрия в емкости с мешалкой и с сульфатом, выделенным на втором корпусе (сульфат-II) c предыдущего упаривания в количестве 154 xr, содержащим

143 кг сульфата натрия и 2,9 кг органических примесей. Полученную смесь в количестве 1162 кг, содержащую 310 xr сульфата натрия и 28,9 кг ор ганиче ски х приме сей, подают в двухкорпусный аппарат на упаривание.

После упаривания в первом корпусе получают -40 8, 9 кг соко во го пара, 25 содержаще го 0,9 кг RCOOH, и суспензию, жидкая Фаза которой содержит

4, 8% органических примесей. Суспенэию разделяют на фильтрующей центрифуге и получают 169 кг кристаллического

Зо продукта, содержащего 160 кг сульфата натрия и 0,8 кг органических примесей и 585 кг маточного раствора-1, содержащего 150 кг Na>SO> и 28, 1 кг органических примесей. Соковый пар с nepaoro корпуса в качестве тепло35 носителя и маточный раствор-1 подают во второй корпус и получают 332, 1 кг со ко во го конден сат à-I I, содержащой о

О, б кг ВСООн и суспенэию-I1, жидкая фаза которой содержит 2 4% ор ганических .примесей . Суспензию-I I разделяют на фильтрующей центрифуге и получают сульфат-II (укаэанного выше состава) в количестве 154 3 кг, который подают на смешение с исходным

45 стоком и 99 кг маточного раствора-II, содержащего 8 кг сульфата натрия и 23, 7 кг органических примесей.

Выход продукта 100%. Кристаллический продукт (с первого корпуса)

5() сушат в барабанной печи при 400700 С.

Маточный раствор-II сжигают в циклонной печи при 1000 С, а полученный плав (содо-сульфатная смесь)

55 сме вают с и сходным сто ком

Формула и эобретения

Способ получения сульфата натрия из стоков проиэводст ва синтетических жирных. кислот упариванием с отделением кристаллического сульфата натрия от маточника и госледующей егосушкой,от лич.ающийся тем, что, с цел ью у вели чени я

735567

Составитель Б. Кирша

Техред И.Асталош КорректорГ. Назарова

Редактор Л, Гребенникова

Тираж 56 5 По дпи сиое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., д. 4/5

Заказ 2 34 3/16

Филиал ППП Патент, г ужгород, ул Проектная 4 выхода целевого продукта, маточный раствор после отделения кристаллов сульфата натрия дополнительно упаривают до содержания органических примесей в растворе 18-24%, после чего твердую фазу отделяют и направляют на смежние с исходным стоком.

Источники информации, принятые во внимание при эксйертиэе ""

1. Авторское свидетельство СССР

Р 323354, кл. С 01 В 17/96, 05.03.68.

2. Авторское свидетельство СССР

В 157341, кл. С 01 D 5/18, 09.01.62 (прототип).