Способ термической переработки минерализованных сточных вод

Способ термической переработки минерализованных сточных вод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ЙВЧАЙ Е

Союз Советских

Сощиалистических

Республик ()735573

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 250272 (21) 1751861/23-26

Р1 М „г

С 02 В 5/02 с присоединением заявки Мо

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.05.80. Бюллетень Мо19 (53) УДК 628.33. .044 (088. 8)

Дата опубликования описания 2505.80, I

l0 ° A.ÊoëîTûãHí, И.В.Терешкин,. С,Н.Филиппов, Е,П,Емелина, В,И,Ткач, В.C,Þðêèí, В,Т,Скляр, И,А.Макаров, Г.И,Вилков, Н.Г,Ямпольский, Е,И;Наумов и М.И.Медведев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОИ ПЕРЕРАБОТКИ, МИНЕРАЛИВОВАЙНЫХ

СТОЧНЫХ ВОД

Изобретение относится к способам термической переработки минералиэованных сточных вод, например, нефтеперерабатываюших заводов и может быть использовано в процессах водоподготовки в нефтехимической промышленности.

Из вест ен спосо б т ермиче ской переработки минерализованных водных растворов, включаюший предварительное введение комбинированной затравки в виде тонкоиэмельченного мела и строительного алебестра, нагрев смеси и последуюшее выпаривание (11.

Недостатком указанного способа является эарастание накипью поверхностей теплообменного оборудования вследствие отравления поверхности эатравочных кристаллов органическими вешествами и соответственно снижения их эффективности.

Известен способ термической переработки минералиэованных сточных вод, в частности, производства двуокиси титана, включаюший известково-содовое умягчение, нагревание, выпаривание и последуюшее удаление шлама.

После удаления шлама стоки вновь используют в проиэводстве. двуокиси титана (2), Укаэанный способ является найбо- l лее близким к описываемому изобре тению по технической сушности.

Однако в процессе термической переработки стоков на поверхности оборудования осе) ают слои жесткости, а получаемые стоки после переработки из-за наличия солей жесткости не могут быть использованы при отмывке нефти от солей в нефтеперерабатываюшей промышленности.

Отьывк«а нефти от солей может быть осушествлена дистиллятом, получаемым при термической переработке сточных вод нефтеперерабатываюших заводов.

Указанный способ не позволяет осушествить термическую переработку нефтеперерабатываюших заводов в безнакипном режиме и при этом получить

20 дистиллят с возможностью использования его в производстве отмывки, Целью изобретения является возможность переработки сточных вод нефтеперерабатываюших заводов в безнакипном режиме.

Поставленная цель достигается тем, что выпаривание проводят вместе с образовавшимся шламом.

Образуюшийся в результате известково-содового или содового умягчения

735573

Составитель Г. Гаранина

Редактор О. Кузнецова Техред Н.Ковалева Корректор С, шекмар

Эакаэ 2350/17 Тираж 1020 Подписное

ЦНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

3 осадок карбоната кальция и гидроокиси магния не отделяется от умягченного раствора, а вместе с умягченным раствором непрерывно подается в выпарную установку и испбльэуется s качестве затравочйых кристаллов для предотвращения накипеобразования.

Пример 1. Исходный перерабатываемый раствор, в состав которого

zвходят, мг/л: Са 320, СО> 60, ОН 140, SO 800, С1 4970, сухой остаток 9700, нефтепродукты 30 (рН

ll 8), умягчают непрерывным введением 10%-ного раствора соды (Na CO ) в количестве 795 мг/л..

Производительность выпаРной установки по исходному раствору 1,1 т/ч, Обработанный содой раствор подают в бак емкостью 2,5 м и далее вместе со шламом — на выпарную установку.

Вначале раствор вместе со шламом иагревают до температуры 80 С, далее выпаривают в выпарных аппаратах до концентрирования их в 8-11 раэ, Концентрированный раствор вместе со шламом удаляют из выпарной установки.

Выпарной аппарат непрерывно работал в течение 9 суток. При этом коэфФициент теплопередачи в течение про.цесса был стабилен и равен 2000 ккал/м r град, а обследование повеРх ности теплообменного оборудования показало отсутствие накипеобразований.

Пример 2. Исходный пеоерабатываемый раствор в состав которого входят, мг/лг Cer 354; Ng 47, НСО 137, ЯО 167, С1 4260, нефтепродукты 42, 4 (рН 7, 4 мг/л), умягчают 10%-ным рас-вором извести и 10%ным раствором соды. Вначале в раствор вводили известь. Доза извести

186 мг/л.

Обработанный раствор последовательно подаютв первый бак емкостьк

2,5 м, а затем во второй, на входе которого в раствор вводят соду в количестве 1080 мг/л.

Обработанный известЬю и содой раствор вместе со шламом подают иа выпарную установку и выпаривают до концентрирования 11 раз. Концентрированный раствор вместе со шламом удаляют иэ выпарной установки. Полученный дистиллят используют при оть ивке нефти от солей. установка беэ накипеобраэований работала s течение месяца, коэффици-ент теплопередачи был постоянным.

Использбвание данного способа позволяет предотвратить накипеоб) аэование на теплопередающих поверхностях выпарной установки и соответственно сохранить коэффициент теплопередачи

15 постоянным. Благодаря этому обеспечивается стабильная производитель ность установки, сохраняется оптимальный расход пара, увеличиваются межпромывочные периоды и снижаются затраты на отмывку установки от накипи, Формула изобретения

Способ термической переработки минералиэованных сточных вод, включающий предварительное известково содовое умягчение, нагоевание, выпаривание с последующим .отделением шлама, отличающийся тем, 39 что, с целью воэможности переработ,ки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов в безяакипном режиме, выпаривание проводят вместе с образовавшимся шламом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CMP

Р 220861, кл. С 02 В 1/06, 1965.

2. НИЙТЭхим. Продукты и техноло49 гия основной химии, 1970, вып,4, Разработка метода термического умягчения нейтрализованных сточных вод ,производства двуокиси титана,. инф. карта ЦСИФ . Р 1226-70 {прототип) .