Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

С 04 В 33/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

1 (23) Приоритет

Опубликовано 25.05.80, Бюллетень Мо 19

Дата опубликования описания 250580 (53) УДК 666 ° 97 (088. 8) В, П. Долганов, Г. Ф, Пинаев, Г. С. Гарнашевич, В, В. Печковский, В.A. ЭыкОв, В; С.Желнин, П,М. Судиловский, В, М; Яценко, М. А, I àëèìîâ, П.А, Басыро, И.A. Субач, Б. Г, Вайнтрауб

H В.И.Сергеев (72) Авторы изобретения

Белорусский технологический институт имени С.М.Кирова и Комбинат Белорускалий имени 50-летия СССР (71) 3a яв ител и (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам. керамических масс для изготовления строительных материалов, преимущест» венно кирпича.

Известны керамические массы для изготовления строительных материалов, преимущественно кирпича, содержащие глину пластичную и выгорающие добавки (технический лигнин, древесные 16 опилки, .уголь). Однако получаемая керамика отличается либо высокой плотностью (в основном р=16001700 кг/м ), либо низкой механической прочностью (предел прочности

75 кг/см и ниже) и высоким коэффициентом теплопроводности (1=0,50вт/м град и более).

Кроме того, в состав керамической массы входят глина пластичная, лигнин, опилки и т,п, ингредиенты, которые в ряде районов СССР являются дефицитными °

Наиболее близкой к предложенной является керамическая масса, включаю-25 щая глину пластичную, выгорающую органическую добавку и шлам извести,, Основным недостатком прототипа является то, что шлам извести облада», ет высокой степенью обессоливания, à gp операция обессоливания является весьма дорогостоящей.

Цель изобретения — повышение механической прочности, уменьшение плотности и снижение коэффициента теплопроводности.

Это достигается тем, что в состав керамической массы, содержащей глину пластичную и выгорающую i добавку с содержанием хлоридов не более 32,2%, дополнительно введены отходы калийного производства — глинисто=карбонатный шлам с содержанием хлоридов не более 32,2% при следующем соотношении компонентов, вес.ч:

Глина пластичная 30-70

Выгорающая добавка 2-3

Отходы калийного .производства 70-30 глинисто-карбонатный шлам

Шлам является обременительным и крупнотонажным отходом горнохимических предприятий, в частности, производящих хлористый калий иэ сильвинитовых руд методами флотации или галургии. Этот шлам представляет собой суспензию твердых веществ некоторых алюмосиликатов, карбонатов кальция

735582 и магния, ингидрида, а также сильвинита и гоплита — в маточном рассоле, насыщенном одновременно по хлористому калию и хлористому натрию и содержащему, нес.%: KC1=10:10,7; NaC1=

=20,5-21,5, осгальное — вода. Res существенного изменения технологии производства калийных солей глинистокарбонатный шлам может быть получен с соотношением ж:т (по весу) от

0,6!0, 4 до О, 4 ° 0, 6 и в дальнейшем высушен до любой наперед заданной влажности, Глинисто-карбонатный шлам содержит нодорастворимые компоненты, нес.Ъ: КС1 10-16; NaCl 16"24; CaSO

6-12; MgC1< 0,3-0,5; в Форме раство- римых в соляной кислоте минералов (карбонатон. H некоторых силикатов), вес.Ъ: Mg0 3,4-3, 8; СаО 6-8; СО 6-7

Ж 0 9 1 2 А1 О 0 7 0 9 е О

0,7-0,8; К О 0,4-0,5;Йа О 0,1; в форме нерастворимых в воде и в соляной кислоте минералов, вес.Ъ: SiO>

22-28; А1 0 6-9; Ге О 2,5-4,5;

TiOz, 0,3;0,5; СаО 7- 8; MgO 3,5-4,5;

К.О 3,0-3,5; Na О 0,1-6,6; органи ческие нещества 1-1,5.

Использование глинисто-карбонат нйх шламов, являющихся отходами пред приятий по производству хлористого калия, позволяет повысить рентабель,ность производства строительной керамики эа счет уменыаения, расхода пластичной глины, а.также способству-. ет охране окружающей среды за счет уменыаения сброса глинисто-карбонатных шламов в шламохранилище.

Сущность предлагаемого способа заключается н следующем.

В состав известной керамической массы, содержащей пластичную глину и выгорающую добавку, вводят глинис то-карбонатный шлам — отход переработки калийных солей при следующих соотношениях ингредиентов, вес.ч.:

Пластичная глина 30-70

Выгорающая добавка 2-3

Отходы калийного

: прбиэнодства— гли ни сто- кар бон ат ный . шлам 70-30

Для получения керамических масс были приготовлены следующие две смеси

Пример 1. Используют глинисто-карбонатный шлам карбоната Беларускалий, подсушенный до влажности

20-22Ъ, пластичную глину месторождения Гайдуковка с влажностью 18-.

20Ъ, н качестве выгорающей добавки используют уголь -И6, размолотый до крупности 3-5 мм. Из указанных ингредиентов-.приготавливают с использованием известного оборудования (ящичный поданатель, весовые дозаторы, каменевыделительные вальцы, двухв аль ный сме ст ит ель, глиномялка и вальцы) следующую керамическую массу, вес.ч.:

Пластичная глина 30-35

Выгорающая добавка 3

Глинисто-кар бонатный ш лам 70-65

Из полученной керамической массы Формуют изделия, сушат их н сушилках при 70-80 C или подвергают естественной сушке, затем обжигают н печах по следующему режиму: до 9501000 С вЂ” со скоростью 50 град/час, после чего выдержка при 950-1000 С в течение 2 часов, затем охлаждение со скоростью 50 град/час до 250 С, t5 после чего охлаждение на воздухе.

Полученная керамика полностью сохраняет форму изделия и не имеет трЖцин, раковин или онавленных поверхностей, предел прочности при сжатии (здесь и далее дан интервал для

10 образцов) P=100-120 кг/см, плотность р =1350-1390 кг/м >, коэффициент теплопроводности Д.=О, 46-0, 48 нт/м град °

Пример 2,Тоже,чтоинпри:мере 1, но готовят керамическую мас су следующего состава, вес,%:|

Пластичная глина 65-70

Выгорающая добавка 2

Глинисто-карбонатный шлам 35-30

Полученная из данной шихты керами35 ка полностью сохраняет форму иэделия, не содержит трещин, раковин, не оп.лавлена и характеризуется значениями

P=130-150 кг/см, p=l420-1450 кг/м

А= 0,46-0,48 вт/м град.

4О

Как видно нз полученных данных, предлагаемые керамические массы позволяют повысить механическую прочность строительной керамики, в том числе кирпича, на 33-50%, снижают ее плотность на 15-26% и уменыаают коэффициент теплопроводности на 8-22Ъ, позволяют сократить расход пластичной глины до 2,5 раза и способствует охране окружающей среды за счет уменьшения сброса шлама в шламохранилище.

Формула изобретения

55 Керамическая масса для получения строительных материалон, преимущественно кирпича, содержащая глину пластичную и выгорающую добавку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью

gp повышения механической прочности, уменьшения плотности и снижения коэффициента теплопронодности, оНВ дополнительно содержит отходы калийного производстна — глинисто-карбонатный шлам с содержанием хлорндон не

735582

70-30

Составитель А.Кулабухова

Редактор А. Морозова Техред Л. Теслюк Корректор М,лароши

Заказ 2352/17 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород" ул.Проектная,4 более 32, 23 при следующем соотношении компонентов, вес.ч ° .

Глина пластичная 30-70

Выгорающая добавка 2-3

Отходы калийного производства— глинисто-карбонатный шпам,,