Состав для проклейки бумаги, картона и древесно-волокнистых плит

Состав для проклейки бумаги, картона и древесно-волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистических

Республик (i ii735618 (61) Дополнительное к авт, свнд-ву— (22) ЗаЯвлено11.07.77 (21)2507662/23-05 (5I }M. Кл.

С 09 7 3/14//

9 21 D 3/00 с присоединением заявки М(23) П рнорнтет—

Веудерстеенный комитет

СССР до делан иаооретеиий и открытий

Опубликовано 25.05.80. Бюллетень Рй 19

Дата опубликования описания 28.05.80 (53) УДК 668.395 ..7 (088.8) С. А. Пузырев, С. П. Кречетова, Е. М. Варшавер, В. Е. Белорус, Е. A. Гаврилиди, E. Я. Воробьева, А. П. Репшис и В. В. Полонскис (72) Авторы изобретения

Ленинградский технологический институт целлюлознобумажной промышленностй (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ, КАРТОНА

И ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

1"Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, а именно,к составам для проклейки (придания гидрофобных свойств) бумаги, картона и древесно-волокнистых плит, Известны нефтеполимерные смолы, при5 меняемые для проклейки бумаги, в виде модифицированного продукта эа счет присоединения ненасыщенных кислот или их ангидридов (if

Применение клеевых cocraaoe на основе

10 модифицированных смол имеет ряд недостатков, в частности увеличивается стоимость составов в 3 раза, составы чувствительны к солям жесткости воды, для

15 обеспечения. необходимой степени проклейки добавляют 50-70% канифольного клея.

Известны составы для проклейки бумаги на основе немодифицированной нефте20 полимерной смолы термической полимериэации, например на основе ненасьпценной смолы молекулярного веса 400-600 с содержанием карбоксильных групп 0,253,0 мг- кв на 1 г смолы, которые обеспечивают высокую степень проклейки 12).

Наиболее близким по технической cymности и лостигаемому результату к изобретению является состав 13) лля проклейки бумаги, картона и древесно-волокнис тых плит, включающий нефтеполимерную смолу — алкилароматическую смолу термической полимеризации молекулярной массы 400-600 с иодным числом 40-100, канифольное мыло или мыла жирных кислот, щелочь и волу при следующем соотношении компонентов, весЛ:

Нефтеполимерная смола 4-25

Канифольное мыло или мыла жирных кислот 0,02-2,5

Лигносульфонат натрия 0,005-1,5

Щелочь 0,005-1,5

Вода Остальное

Такой состав обеспечивает высокую степень проклейки бумаги;по сравнению с канифольной проклейкой,наряду со снижением себестоимости бумаги. Олнако в качестве нефтенолимерной смолы используют V

735618 только смолы термической полимеризации, куляриой массой 5000, иодным числом что ограничивает ес сы с р ур ы сырья для про 5, % калиевого мыла синтетических жиро клеивающих веществ, Кроме того, низкая ных кислот с числом углеродных ат м к енса и онц р ц я сухого вещества и высокая С 0, калиевой щелочи, остальноеь атомов вязкость мешают возможности ее транс- вода. портировки на далекие расстояния. Сост Э 75% еф ос ав нефтеполимерной смолы елью изобретения является снижение с температурой размягчения 850С, молекувязкости и повышение концентрации. лярной массой 650; иодным нисдом 15,4% о достигается тем, что состав ддя стеариновой кисл т С Н COOH 4% о ы > 5, едпроклейки бумаги, картона и древесно-во-,0 кого кали, остальное — вода. локнистых пдиг, включающий нефтеполимер- Сост 4 309 фт р ав . o нефтеполимерной смолы ную смолу, мыла жирных кислот, щедочь и воду, содержит в качестве нефтеполи .д мерной смоль нефтеполимерную смолу с мыекул,рной массой 600 5000, ио,„„м ""рН"ж "" числом 5-30 и температурой размягчения тических ж ных кисл ир or с числом угле80-95 С т1ри следующем соотношейии

РОдных атОмов С qo- 4, 0,15% калиевой компонентов,вес.%: щелочи, остальное в ода.

Нефтеп имер я смола 25 0-75 0 iературой размения 90 С, Шедочь

20 лекудярной массой. 20000, иодным числом

Вода Остальное о калиевого мыла стеариновой кисПри высокой концентрации сухого велоты С Н СООН щества (выше 60%) для устранения пеноооразования при разбавлении дисперсии во- Состав 6. 759 дой с целью ведения в волокнистую массу состав дополнительно может содержать кулярной массо антивспениватель - полиметилсилоксановую

4% калиевого мыла синтетических жирных кислот с числ жидкость в количестве 0,001-0,01% от брассы смолы.

С g 6, 4% калиевой щелочи, остальное30

Полиметидсилоксановая жидкость (ПМС) представляет собой бесцветную жидкость

Состав 7, 65% с температурой размягчения 82 С, вспышки не ниже 250 С температур и

6 ) Q П да синтетических му составу полиметилсилоксановые жидкоо35 жирных кислОт с чиспОм л с числом углеродных атоти являются линейнымч подим

47- О, о КаЛИЕВОй ЩЕЛОЧИ, мов С . 2% еРами ще 0,00065% (О о (0,001% к массе смолы) поди ме,гилсилОксанОВОй жидкости, ОстадьнОе

СН- - — — С г c,i i-О- 6 ii -О- Si

CH

40 Состав 8. 75% нефтеполимерной смол

СН СН с температурой размягчения 82 С, моСост ы

K " и r в вид дн Ьй исперсии путе диспергирования рао20,4% калиев плавленной смеси смолы, синтетической жирных кислот ь с числом углеродных ато,й ж н,й „„,„„„„HGG4f О 0 - "% и". и щ л ч" О 075% мов С 2% метилсилоксановой жидкости в раствор оты и поди- (0,01% z массе и д мелкомасштабных пульса ц, создаваемых в роторно-пульсацианИй ном аппарате. Состав 9 (известный). 4% Йефтеполи-

° 25 о нефтеполимерной смоды меРной смолы термической подимеризации, 50 с молекулярной массой 600, иодным чис 0,5 г натриевого мьяа живичной канифоли, лом ЗО, температурой размягчения 804С 0,01% натриевой соли лигносульфоновой

0 1% калиевого мыла синтетических lip кислоты, 1,0% едкого натра, остальноеных кислот с числом углеродных атомов вода.

С,О 1% кал

4г щ, % невой щелочи, остальное Состав 10 (известный клей), 25% не55 вода.. фтеполимерной смолы, 0,5% натриевого

Состав 2. 50% неф еп<олимерной смолы,мыла синтетических жирных кислот с чи с температурой Размягчения 95ОС, моле- слом УГлеродных агомов С,(О46, 0,005%

5 7356 натриевой соли лигросульфоновой кислоты, 0,1% едкого патра, остальное -. вода.

- Состав 11 (известный). 696 нефгеполимерной смоль| 0,6% канифольнаго мьита, 0,17 свободной щелочи, остальное - вода.

Состав 12 (известный). 25% нефтецьлимерной смолы, 2,5% калиевого мыла фракции синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов С 1о >< 1,5% свободной щелочи, остальное - вода.

Ф»»»»»»»»юм ъ»»» а»».»»»»»»»»»»»»М»»»»»»»»ъм »»»»»»»»»»»»»».".»»»»а»» : Ф с»»»»»»»»»й»»й »»М»»»»»»»» - »»»» »»»»» -.»»»» »:;» »»» » »»: »»»»»»»»»»»Ф»»»Феей

ы»»»».»»»» »..»» и»»» - »»» %. Л - .

Характеристика .полученных дисперсий и степень проклейхи ими бумаги приведены в таблице. Для проведения процесса прсжлейки клеевые дисперсии разбавлялисв 5 водой до ксацентрации 20-60 г/л.

Из данных таблицы следует, что пред лагаемый клей имеет понйжвнй Фо вязкость, повышенную концентрацию, Пониженная вязкость клеевого состава облегчает полу-70 чение его в концентрированном виде, так как дает возможность провести процесс диьпергирования смолы только в две ступени с целью получения в конечном итоге высококанцентрированной клеевой дио- 25 персии с содержанием сухого вещества выше 70%. Повышенная концентрация су хого вещества уменьшает: растворимость б эмульгатора в водной фазе и вследствие этого увеличивает стабильность клеевых дисперсий при их хранении. Так, клеевые дисперсии при кснцентрации сухого вещества выше 60% сохраняют стабильность в течение нескольких месяцев. Продолжительность хранения более разбавленных клеевых дисперсий от 1 до 30.суток. Пониженная вязкость предлагаемого клеевого состава устраняет технологические трудности B процессе его эксплуатации.

Низкая вязкость клеевых дисперсий облегчает перекачку ее по трубопроводам и затаривание в соответствующие емкости (бочки, цистерны) при транспортировке на далекие расстояния.

Применение клеевых дисперсий с пониженной вязкостью прн, высоком содержа-. нии сухого вещества позволяет организс вать централизованное производство клея, что улучшает и делает стандартным качество клея, уменьшает потери смолы, неизбежные при приготовле4ии клея на отдельных предприятиях, вырабатывающих бумагу и картон, исключает необходимость организации отделов приготовления клея на этих предприятиях, что дает экономический эффект.

Т1

t (Г) о"

0) (Ч (Ч

О) о

Я о (О

tQ (Ч

С4 Ф о о"

Д о

О) С4 (Ч (Ч о ;

И.

А

I()3Ä

735618

Щ о о"

Ф 1 о 4

О О

О ч

Ф о Д

О" О"

8 4» о о (О о о а о" о

Я о

О О"

CO т-1 о

О 4

o" о н о о о

"0

О н

0) о

О О

I j!

) s й1й

CU p (Ч р (Ч (Ч 1 (Ч 7356 18

Составитель С. Кречетова

Редактор Т. Смирнова Техред Ж. Кастеаевич. Корректор С; Шекмар

Заказ 4984 Тираж 725 Подписное

БНИИПИ Государственнжо кааитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мосша, Ж-35, Раушская наб., л. 4f5

Филиал ППП Патент, г. Мкгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Состав для прсилейки бумаги, картона .и древесно-волокнистых плнт, вклюI чающий нефтеполимерную смолу, мыла жирных кислот, щелочь воду, о т л и ч а— ю m и и с я тем, что, с целью снижения вязкости и повышения концентрации, он содержит в качестве нефтеполимерной сйолы нефтеполимерну р смолу с молекулярной массой 600-5000,иодным числом

5-30, температурой размягчения 8095ОС при следующем соотношении компонентов, весЛ:

Нефтеполимерная смола 25-75

Мыла жирных кислот 0,1-4

Шелочь 0,1-4

Вода Остальное

2. Состав по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью устранения вспенивания при изготовлении выссжоконцентрированных дисперсий, он дополнительно содержит полиметилсилсксановую жидкость в количестве 0,001-0,01% от массы смолы, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3211683, кл. 117-261, опублик. 1966.

2, Авторское свидетельство СССР

¹ 533132, кл. С 09 Х 3/14) 1975.

3. Авторское свидетельство СССР № 537106, кл. С 09 " 3/14, 1975 (прототип),