Способ очистки масляных фракций

Способ очистки масляных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ

° ф (ь ч (. ° ° (ъ % А4 я и тв

Союз Советских

Социалистических

Республик ((735626

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено09.09.75 (21) 2186179/23-04 (51) М. Кл.

С 10 Cj 21/16 с присоединением заявки № (23) П ио ит

ГооударстввнныМ комитет

СССР ао делам изобретений н открытий р р ет

ОпУбликовано25.05.80. Бюллетень № 19 (53) УДК 665.662, .3 (088.8 ) Дата опубликования описания 28.05.80 ЬЮИЫ . " Ь " 4ЮЬЙЫГС =, ОЮлх :Ж«ХФй „ и

А. М. Шевцов и В. H. Петров (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54)СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ

Изобретение относится к нефтеперера- ботке и касается способа селективной очистки масляных фракций фенолом.

Известен способ селективной очистки масляных фракций фенолом в акстрвкторе колонного типа, при котором в колонну, 5 заполненную насадкой, преимушественно из керамических колец Рвшигв, в среднюю часть подв1от сырье, в верхнюю - фенол и в нижнюю — от 3 до 15% воды в расчете нв загружаемый фенол. В результате противоточного акстрвгироввния в колонне образуются две фазы (в верхней части рвфинатнвя и в нижней — экстрвктнвя). В качестве целевых продуктов экстрвкции с верха колонны выводят смесь рвфинатв с фенолом, в с низа - смесь фенола и воды с экстрактом, которые затем направ.ляют нв отгонку воды и фенола «1».

Основным недостатком атого способа является сравнительно низкая четкость разделения сырья на рвфинат и экстракт, вследствие чего до 10-20% нежелательных углеводородов остается в рвфинвте и такое же количество масляных углеводородов уходит с экстрактом. Поэтому аксплувтвцнонные свойства товарных масел ухудшаются и особенно такие показатели качества, квк индекс вязкости, цвет, содержание кокса, серы и ряд других.Кроме того низкая четкость разделения углеводородов обусловлена повышенной растворимостью масляных углеводородов в феноле. Хотя добавление воды квк внтирвств<грителя в зону экстрвктного раствора и уменьшает унос масляных углеводородов с экстрвктным раствором зв счет возбуждения в этой зоне рисайклв, однако вместе с этим ухтдшвются избирательные свойства фенола, что приводит к ухудшению четкости разделения углеводородов нв желательную и нежелательную части. По указанным причинам не удается одновременно достигнуть требуемого выхода рвфинвтв и экстракта с заданным качеством.

Известен также способ очистки масляных фракций путем обработки их фенолом с получением рвфинвтного и акстрвктного

Как видно из таблицы предлагаемый способ по сравнению с известным улучшает качество рафината и его выход.

Предложенный способ увеличивает четкость разделения масляных фракций на рафинат и экстракт, что позволяет или улучшить качество рафината с сохранением выхода его на сырье, или при одинаковом качестве увеличить выход.

3 73562 растворов в соответствующих зонах с последуюшей регенерацией фенола с получением рафината и экстракта, в котором, с целью доизвлечения полезных углеводородов, экстрактный раствор перед регенерацией фенола направляют в емкость-отстойник и обрабатывают дополнительным количеством фенольной воды. Выделенную при этом вторичную рафинатную фазу возвращают в зону экстрактного раствора основного экстрактора 2 .

Этот способ позволяет увеличить выход рафината, однако при этом происходит дополнительное ухудшение,вязкостно-температурных свойств его за счет дополнитель- 15 ного вовлечения нежелательных углеводородов.

Цель изобретения - улучшение качества и повышение выхода масляных фракций.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки масляных фракций путем обработки их фенолом с получением рафинатного и -экстрактного растворов в в соответствующих зонах с подачей вторичной рафинатной фазы в зону экстракт- 2S ного раствора и последующей регенерации фенола с получением рафината и экстракта, в зону экстрактного раствора дополнительно подают 10-50 об.% экстракта. Вторичную рафинатную фазу подают в зо количестве 5-30 o6.% на очищаемые фракции.

Сущность изобретения состоит в том, что в нижнюю часть экстрактной зоны основного экстрактора дополнительно пода- М ют 10-50 об.% обесфеноленного экстракта. Возбуждение рисайкла в экстрактной зоне основного экстрактора осуществляют вместо фенольной воды- экстрактом, вслед ствие чего изменяется характер распреде- 4р пения углеводородов между рафйнатом и экстрактом, а также групповой углеводородный состав вторичного рафината, чем

I собственно и обеспечивается достижение поставленной цели. 45 Пример 1. Деасфальтизат из смеси нефти (ромашкинской и куйбышевских обрабатывают в противоточном колонном экстракторе фенолом в соотношении 1:2,87, в нижнюю часть экстрактора подают 10% экстракта, в экстрактный раствор, после вывода из экстрактора, поI

6 4 лают 2 об.% фенольной воды на загружаемый фенол и направляют в емкость-отстойник, откуда выделившуюся вторичную . рафинатную фазу в количестве 30 об.% на считаемое сырье возвращают в основной экстрактор в зону между точками ввода сырья и экстракта. После регенерации из раствора фенола получают рафинат с выходом на сырье 60,7% и индексом вязкости после депарафинизации 93 пункта.

Пример 2. Вязкий дистиллят (фракция 370-500 С) из смеси нефти (ромашкинской и куйбышевских) обрабатывают фенолом в соотношении 1:2,05, в нижнюю часть экстрактора подают 30 об.% экстракта, в экстрактный раствор перед емкостью-отстойником подают 5 об.% фенольной воды. Выделившуюся вторичную рафинатную фазу в количестве 20 об% на очишаемое сырье возвращают в зону экстрактного раствора основного экстрактора. После отгонки фенола получают рафината в количестве 63,5% от сырья с индексом вязкости йосле депарафинизации 94 пункта.

Пример 3. Вязкий дистиллят из смеси нефти (ромашкинской и куйбышевских) обрабатывают фенолом в соотношении 1:1,75, в нижнюю часть экстрактора подают 30 об.% экстракта, в экстрактный раствор перед емкостью-отстойником подают 5 об.% фенольной воды. Выделившуюся вторичную рафинатную фазу в количестве

30 об.% на очищаемое сырье возвращают в зону экстрактного раствора. После оТ гонки фенола получают рафината в количестве 71% от сырья с индексом вязкости

84 пункта.

Сравнительные данные промышленного и экспериментального испытаний предлагаемого и известного способов приведены в таблице, 735626

Промышленные испытания

Выход на исходное сырье, %

60,7

63,5

46,8

Индекс вязкости после депарафинизации

92

К оэффиц кент преломления р о

1,4790 1,4732 1,4780 1,4694

Экспериментальные данные

Выход на исходное сырье, %

68,7

Индекс вязкости после депарафинизации

84

Коэффициент преломле-. ния и .а

1,4795

1,4770

Составитель Л, Иванова

Редактор Т. Киселева Техред Ж. Кастелевич Корректор H. Стец

Заказ 2252/3 Тираж 545 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комите1а СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектно», 4

Формула изобретения

1. Способ очистки масляных фракций путем обработки их фенолом с получением рафинатного и экстрактного растворов в соответствующих зонах с подачей вторичной рафинатной фазы в зону экстракт- ного раствора и последующей регенерации > фенола с получением рафината и экстракта, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения качества и повышения выхода масляных фракций, в зону экстрактного раствора дополнительно подают 10- 45

50 об.% экстракта.

2. Способ по и. l, о т л и ч а юш и и с я тем, что вторичную рафинатную фазу подают в количестве 5-30 об.% на очишаемые фракции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бражников В. Т. Современные установки для производства смазочных масел.

1959, с. 117-149.

2. Гольдберг Д. О. Смазочные масла из нефтей восточных месторождений. М., 1972, с. 88-89 (прототип).