Флюс для обработки цинковых сплавов
Патент 735651
Авторы
Флюс для обработки цинковых сплавов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)735651 вптв мб;,Цтобы т (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 17 01-.79 (21) 2715892/22-02 с присоелинением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 25.05.80. Бюллетень №19
Дата опубликования описания 28 05.80 (51)M. Кл.
С 22 В 9/10 .С 22С 1/06
Геоударотавииый комитет
СССР
Il0 делан иэобретеиий и открытий (53) УДК 669.046. .52:669,55 (088.8) Б. Л. Кузнецов, A. В Донской, Т. Г. Ахметов, Т. Ф. Шайхутдинов, Ю. А, Нагибин и P. Г. Оскордова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Научно-исследовательский институт автотракторных материалов (54) ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ БИНКОВЫХ СПЛАВОВ
17-2 3
Изобретение относится к области цветной металлургии, именно к плавке и рафинированию цинковых сплавов.
Известен флюс (1) для обработки
umnoabtx сплавов, содержащий, %:
Хлористый натрий - 20-50
Криолит 0,5-.10
Хлористый цинк Остальное
Флюс обладает недостаточной рафинирующей способностью и низкой степе10 нью очистки шлака от металла.
Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности является флюс, содержащий карналлит(вес. 95%) и добавку (вес. 5%) криолита(2).
Недостаток этого флюса — низкая способность к отделению металла от окиси цинка и шлака при съеме последнего, и, как следствие, потери металла со шлаком, недостаточная рафинирующая способность и высокая температура расплава при обработке (480-520 С).
Цель изобретения — повышение рафинирующей спо обности флюса, уменьшение
2 потерь металла со шлаком и снижение температуры обработки расплава.
Это достигается тем, что флюс, содержащий карналлит, дотюлнительно содержит хлористый натрий (МОЮ ) цри следующем соотношении компонентов, вес.%:
Карналлит (Mg Cta КИ-6Н О) 77 83
Хлористый натрий () « Я. ) В промышленных условиях флюс был опробован при плавке цинковых сплавов ljAM 4-1 и UAM 10-5.
° Смесь солей тщательно перемешивают, сплавляют и размалывают до порошкообразного состояния. Полученную смесь в количестве 1-1,5% от веса металла насыпают на тюверхность металла и перемешивают с расплавом.
При плавке цинковых сплавов для изготовления деталей литьем под давление
50-55
Карналлит 77
Хлористый натрий 23
460-480
420
5-7
Карналлит 80
420 460-480
45-50
Хлористый натрий
420
460-48.0
45-50
420
Карналлит 83
48-5 3
460-480
Хпористый натрий
Карналлит 95
Криолит . 5
Спрототип) 480
80-85
500-520
10-12
Составитель Г. Титова
Редактор Л. Лажк ва Texpeg Ж. Кастелевич Корректор Т. Скворцова
Заказ 2364/20 Тираж 694 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 7356 температура раСплава не должна прев шать 460-470 С, так как при перегреве расплава полученные отливки склонны к образованию трещин.
Обработку расплава предлагаемым
Технико — экономическая эффективность предлагаемого флюса состоит в том, что отливки, полученные из обработанного им сплава, имеют меньше неметаллическнх включений лучше пОддаются ме — 4в ханической обработке и уменьшаются потери металла со шлаком.
Формула изобретения 4
Флюс для обработки цинковых сплавов, содержащий карналлит, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью повышения
1 4 флюсом ведут прн температуре не выше
450-470 С.
Результаты сравниваемых испытаний предлагаемого и известного флюсов приведены в таблице. его рафинируюшей способности, уменьшения потерь металла со шлаком и снижения температуры обработки расплава, флюс дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Карналлит 77-83
Хлористый натрий 17-2 3
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 551389, кл. С 22 С 1/06, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР, ¹ 395462, кл. С 22 В 9/10, 1972.