Устройство для нанесения покрытия на ленту

Устройство для нанесения покрытия на ленту

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцмалмстмческмх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт.свид-ву (22) Заявлено 09.11.77 (2l ) 2542363/22-02 (5 I ) М. Кл.

С 23 С 1/14 /I

В 05 С 1/04

Н 01 F 41/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Гасударственный комитет

СССР

Опубликовано 25.05.80. Бюллетень ¹ 19 (53) УД К 62 1.793..06(088.8) па делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 28 06 80 (72) Авторы изобретения

В. В. Моськин, О. В. Ронжин и А. И. Васильев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЛЕНТУ тО

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых разрезных ленточных .магнитопроводов, пленочных конденсаторов и может быть использовано в электротехнической и радиотехнической промышленности.

Известно устройство для нанесения покрытия, используемое в поточно-механизированных линиях для изготовления витых ленточных магнитопроводов (1).

Однако с помощью такого устройства невозможно получить равномерную по толщине покрытия ленту при продолжительной работе оборудования, так как с течением времени за счет удаления влаги меняется вязкость суспенэии, и постоянную по толщине ленту с нанесенным покрытием, так как ленточная электротехническая стель, поступаютпая на изготовление магнитопроводов, имеет переменную толщину сечения ее по плие.

Наиболее бли-nimr к предлагаемому является устройство для нанесения покрытия, содоржащее ролик; наносящий

2 покрытие, на который подается покрываемый материал, врашатощийся вспомогательный ролик, соединенный с наносящим покрьгтие роликом; между обоими роликами имеется узкий зазор, который регулирует качество покрытия, наносимого на материал.:Зазор между ролика-. ми регулируется и тем самым регулируется толщина слоя покрывающего вещества (2 .

Однако такое устройство не обеспечивает получение постоянной по толщине ленты с нанесенным покрытием. Например, использование ленты с переменным сечением вместе с покрытием для изготовления BHTbrx магнитопроводов затрудняет навивку магнитопроводов в нужный размер, снижает надежность этой операции, не позволяет производить автоматизацию и формализацию всего производства изготовления магнитопроводов с использованием АСУТП. Это же происходит и при изготовлении витых пленочных конденсаторов. г;656

Цель изобретения — повышение качества и автоматизация процесса с ис. пользованием АСУТП, Это достигается тем, что ролик системы регулирования толщины покрытия установлен на рычаге, выполненном с возможностью изменения соотношения плеч. Кроме того, система контроля выполнена в виде сопел и мембранного механизма для изменения усилия на 1о ролике.

Рычаг соединен с мембранным механизмом, нижняя полость которого подключена к системе сопел, а в внрхней-полости установлена пружина настройки.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения покрытия; на фиг. 2 — то же, разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для нанесения покрытия содержит ролики 1,2,3,4,5 для направле- 2О ния движения ленты 6 и ролики 7,8 и 9 для нанесения на ленту покрытия. Наружные поверхности роликов 7,8 и 9 облицованы эластичным материалом типа резины. Нижняя часть ролика 7 погружена в ванну 10 с суспенэией. Ролик 9 укреплен на рычаге 11 и винтом 12 поджат к ролику 7 с усилием, обеспечивающим требуемую толщину покрытия и йанесения его на ленту. Ролик 8 укреплен на рычаге 13 и под действием пружины 14 прижат к ролику 7. Винт 15 предназначен для регулировки усилия прижима, которое выбирается таким, чтобы при движении ленты 6 искшочить ее проскальзывание относительно ролика 7.

Система контроля и автоматического регулирования толщины ленты содержит

40 сопла 16, пневмоприводы 17 и 18, поддерживающий ролик 19, раскатной ролик

20 на рычаге 21, соединенный штоком 22 с мембранным механизмом 23, в верхней полости которого установлены пружина 24

45 и регулировочный винт 25.

На фиг. 2 показан узел для изменения плеч рычага 21, состоящий из каретки 26 в направляющих 27 и 28 и вала-шестерни

29. Рычаг 21 и направляющая 28 связаны зубчатой реечной передачей с валомшестерней 29, а лоток 30 предназначен

- для возврата излишков суспензии в ванну 10.

Механизм сушки с каналом 31 служит. для подсушивания движущейся ленты с

1 нанесенным покрытием в потоке горячего воздуха при намотке ее на оправку 32 механизма формовки.

Устройство работает следуюгцим образом.

Лента 6 с устройства для смотки ленты поступает на направляющие ролики 1-5, проходя при этом через ролики 7,8,9, которые наносят на нее количество покрытия тия, дозированного с запасом на последующую раскатку его при прохождении ленты через ролики 4 и 5 между роликами 19 и 20.

Раскатка покрытия между роликами

19 и 20 происходит следующим образом.

Лента 6 проходит между соплами 16, зазор между которыми настроен на определенную заданную постоянную толщину ленты вместе с покрытием. Если толщина ленты с покрытием, например„увели-. чится, то давление воздуха в пневмо;проводе .17 возрастет, а следовательно, возрастет и усилие на штоке 22 мембранного механизма 23.

Увеличение усилия на штоке 22 передается мгновенно через рычаг 21 и установленный на нем раскатный ролик 20 на ленту с нанесенным на нее покрытием и на поддерживающий ролик 19. Таким образом, давление ролика 20 на покрытие на ленте возрастает и происходит раскатка нанесенного покрытия. При уменьшении толщины ленты с покрытием давление воздуха в пневмопроводе 17 падает, при этом уменьшается усилие на штоке 22 мембранного механизма 23.

Уменьшение усилия на штоке 22 мгновенно передается через рычаг 21 и установленный на нем раскатный ролик 20 на ленту с нанесенным H& нее покрытием и на поддерживающий ролик 19, при этом давление ролика 20 на покрытие на лен/ те падает, а толщина покрытия при раскатке увеличивается. Таким образом поддерживается постоянная толщина лак гы с найесенным на нее покрытием.

Излишки покрытия с ролика 20 возвращаются через лоток 30 в ванну 10.

Пружина 24 и винт 25 служит для настройки сисгемы ня заданную толщину ленты с покрытием.

Для регулирования удельного давления ролика 20 на покрытие в зависимости от ширины покрываемой ленты служит вал-шестерня 29, поворачивая который можно менять соотношение плеч рычага 21.

Эффективность применения предлагаемого устройства по сравнению с существующими заключается в аннулировании ручной операции контроля и подгонки

5 7356 магнитопроводов в размер, позволяет повысить надежность механизма формовки, осуществить формализацию процесса из- готовления магнитопроводов с использованием АСУТП.

ФоРмУла изо бретения

1. Устройство для нанесения покры- 1о тия на ленту, содержащее ванну для ма,териала- покрытия, систему транспортирующих и поддерживающих роликов, ролики для подачи и нанесения покрытия и систему контроля и Регулирования 15 толшины покрытия в виде роликов, о т— лич аюшеес ятем,что, сцелью повышения качества и автоматизации процесса с использованием АСУТП, ролик системы регулирования толщины 20

56 6 покрытия установлен на рычаге, выцолненном с возможностью изменения соотношения плеч.

2. Устройство по и. 1, о т л и а вэш е е с я тем, что система контроля выполнена в виде сопел и мембранного механизма для изменения усилия на ролике.

3. Устройство по an. 1 и 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рычаг соединен с мембранным механизмом, нижняя полость которого подключена к системе сопел, а в верхней полости установлена пружина настройки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 5 4 1 208, an. Н 01 F 41/02, 1 974.

2. Патент США ¹ 3520276, кл. 118-8, 1970.

735656

A -A

Составитель А. Пятибратов

Редактор М. Рогова ТехредЖ.Кастелевич Корректор Т. Скворцова

Заказ 2365/20 Тираж 1074 Подписное

1ШИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4