Устройство для фиксации ротора центробежного компрессора

Устройство для фиксации ротора центробежного компрессора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. саид-ву, у366279 (22) ЗаЯвлено 011I.77 (21) 2535955/25-06 ()+. л

2 с присоединением заявки ¹â€”

F 04 D 29/62

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий (23) Приоритет"-.

Опубликовано 2505,80.Бюллетень ¹ 19 (53) УДК 621.515 (088, 8) Дата опубликования описания 250580 (72) Авторы изобретения

О.Н,Малышев, В.В.Шидловский и A.Ñ.Äoìàíèê

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение Невский завод им. В.И.Ленина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ РОТОРА

ЦЕНТРОБЕЖНОГО KOMIIPECCOPA

Из основного авт.св.9366279 известно устройство для фиксации ротора центробежного компрессора, например, при монтажно-демонтажных работах, содержащее балку с верхним упором, на которой выполнены две упорные поверхности, перпендикулярные оси ротора, и две поверхности, параллЕльные оси ротора, ограничивающие смещение последнего; балка неподвижно закреплена на корпусе компрессора, и к ней прикреплена скоба, несущая ротор, а между балкой и скобой установлены дистанционные прокладки.

Недостатком такого устройства является высокая трудоемкость контроля радиальных зазоров в компрессоре, когда он закрыт крышкой.

Цель изобретения — снижение трудоемкости контроля радиальных зазоров в компрессоре.

Это достигается тем, что в балке выполнено отверстие и в нем установлен индикатор, а на поверхностях балки, перпендикулярных и параллельБалка 1 неподвижно закреплена на корпусе 2 компрессора, причем на верхней части балки 1 выполнены верхний упор 3 и отверстие 4, в котором установлен индикатор 5. K балке 1 прикреплена скоба 6, несущая ротор 7 компрессора, а между скобой 6 и

2() балкой 1 установлены дистанционные прокладки 8. На . параллельных и перпендикулярных оси ротора 7 поверхностях 9, 10 и 11, 12 соответственно балки 1 и на несущей поверхности 13 скобы 6 установлены электроизОляционные прокладки 14, а на прокладке 14 скобы 6 распсачожена клемма 15, контактирующая,с ротором

7, который установлен в подшипниках (на чертеже не показаны).

Изобретение относится к компрессоростроению, в частности к устройствам для сборки и монтажа компрессоров. ных оси ротора, и на несущей поверхности скобы установлены электроизоля ционные прокладки, и на прокладке скобы расположена клемма,. контакти-. рующая с ротором.

На фиг. l изображено предложенное устройство, поперечный разрез; на фиг.2 — сечение A-А на фиг.l; на фиг.3 — узел 1 на фиг.l; на фиг.4 узел IE на фиг.2.

735828

Для измерения минимального зазора в компрессоре вначале необходимо установить балку 1 на горизонтальный разъем компрессора в месте, определенном для ее установки. При этом балка 1 окажется сцентрованной относительно ротора 7 в радиальном направлении, так как рассто ние между электроиэоляциониыми прокладками

14 балки 1 и диаметр шейки ротора имеют небольшой зазор (-0,1), необходимый лишь для установки балки, 10 после чего балку необходимо закрепить к разъему. Затем устанавливают скобу 6 на болты установки дистанционных прокладок 8. После этого, установив на балке индикатор 5, 15 устанавливают на шкале индикатора 0 . Далее приподнимают ротор при помощи описываемого устройства, следя по показаниям индикатора, чтобы подъем не превышал минималь- Я ного, заданного чертежом, размера зазора в уплотнениях. То же самое повторяют на другом конце ротора.

Затем выкатывают подшипники,.устанавливают положение ротора на О 25 по индикатору 5. В этом случае ротор окажется изолированным от статорных деталей °

Далее необходимо подключить к клемме 15 электропитание с сигнальной лампочкой. В этом случае, под-З нимая ротор при помощи описываемого устройства сразу двумя концами или по одному, наблюдают за сигнальной лампочкой и показаниями индикатора 5. Контакт деталей ротора с 35 любой деталью статора будет обнаружен загоранием сигнальной лампочки, а показание индикатора и есть тот зазор, который измеряется. Затем, опуская ротор вниз, аналогичным образом определяем минимальный зазор в нижней части компрессора. После определения зазора подшипники устанавливают на место и устройство можно снять.

Предложенное устройство позволяет измерить минимальные зазоры в практически неконтролируемых местах и скорректировать их за счет установки подшипников, не открывая компрессора,что.предотвратит задевание в уплотнениях его проточной части.

Снижение трудоемкости достигается за счет воэможности контроля радиальных зазоров без вскрытия компрессора.

Формула изобретения

Устройство для фиксации ротора центробежного компрессора по авт.св.

9366279, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости контроля радиальных зазоров в компрессоре, в балке выполнено отверстие и в нем установлен индикатор, а на поверхностях балки, перпендикулярных и параллельных оси ротора, и на несущей поверхности скобы установлены электроизоляционные прокладки, и на прокладке

-А скобы расположена клемма, контактнрующа я с ротором.

735828

4-4

Риаг

Фие. 4

ФизЗ

Составитель A.Êëóáíè÷êèí

Техред,Я.Бирчак. Корректор! М. Ви гула

Редактор Т.Клюкина

Тираж 725 Подписное

UHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.f д- 4/5

Заказ 2393/28

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4