Установка для конвективной сушки сыпучих материалов

Установка для конвективной сушки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 л Чфи ив,, е, l1» ее «,в е и©теi Q Q p

Союз Советских

Социалистических -республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Допол н ител ьное к а вт. с вид-ву— (22) Заявлено 19.07.76 (2I ) 2386687/24-06 (51)М. Кл.

F 26 В 17/10

Р 26 В 17/06 с присоединением заявки,%Гаеударстваииый комитат . CCCP пв далам изабретеиий, и етхрытий (23) ПриоритетОпубликовано 25.05.80. Бюллетень М 19 (53) УДК66.047. .755.55 1 (088.8) Дата опубликования описания 28.05.80

Ю. P. Москевич, В. Д. Михайпик, В. С. Никитин и В. М. Богданов (72) Авторы изобретения

Белорусское отдепение Всесоюзного государственного научноисследовательского и проектно-конструкторского института энергетики промьпппеннск ти "В НИИЭнергопром" (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к установкам дпя сушки сыпучих материалов, в частности термочувствитепьных, таких как зерно и другие пищевые и химическтте продукты.

Известны установки для сушки материалов во взвешенном состоянии, содержащие камеру с перфорированным днщцем

U-образной формы, под которым размещен короб дпя подачи теплоносителя, камера

16 снабжена дебалансньтм вибратором, обеспечивающим перемещение высушиваемот о материала от загрузочного уотройства к разгрузочному (11.

Недостатки таких установок — невысо15 кая производительность и недостаточная экономичность.

Известны также установки для конвективной сушки гранулированных, сыпучих материалсв, содержащие камеру с разме- 2о щенным в ней вертикально-замкнутым транспортером с перпендикулярно укрепленными на нем полками, установленный в зоне восходящей ветви транспортера

2 загРузочный бункер, расположенные над транспортером воздуховоды для подачи теплоносителя и мелющий вентилятор с репиркупяпионным контуром и секпией досушки во взвешенном состоянии {2).

Данная. установка по технической сущности наиболее бпизка к изобретению.

Недостаткамй данной установки явпяются невысокая интенсивность пропесса . и значительный пылеунос, обусловленный сбдувом теплоносителем неподвижно ne mего на полках сырого материала, а также выносом всего высушенного материала в пиклон.

Бель изобретения — интенсификапия тепло-массообмена и снижение пылеуноса.

Это достигается тем, что в установке для конвективной сушки сыпучих материалов, содержащей камеру с размещенным в ней вертикально-замкнутым транспортром с перпендикулярно укрепленными на нем полками, установленный в зоне воэходящей ветви транспортера загрузочный бункер и воэдуховоды для подачи теплоно3 7358 сители, между ветвями транспортера установлена замкнутая перегородка с прорезью, а полки выполнены в виде двух сопряженных меныпими основаниями полых конусов с держателями в зоне сопряжении, проходящими через прорезь в перегородке, причем на верхнем конусе каждой полки свободно размещен шаро вой обратный клапан; днище камеры вы;полнено перфорированным Q-образной фор- 1о мы и загрузочный бункер размещен от . него на расстоянии, составляющем 1-2 расстояния между держателями. Кроме то- го, возцуховоды расположены по противолежащим сторонам камеры под бункером на расстоянии от днища, первышающем расстаание между держателями.

На фиг. 1 схематически изображена предложенная установка на фиг. 2 — раэреа А-A ..на фиг. 1; на фиг. 3 — paepee 20

Б -В на фиг. 1; на фиг. 4 — узел I на фиг. 3 в увеличенном масштабе, на фиг. 5 показана ветвь транспортера; на фиг. 6— фвзрез Г-Г на фиг. 5.

Установка содержит камеру 1 с U-образным днищем и размещенный в ней вер»тикально-замкнутый транспортер 2 с перпендикулярно закрепленными на нем с помощью держателей 3 полками, выполненны- а ю ми в виде двух сопряженных меныпими основаниями конусов 4 s 5.

Между ветвями транспортера 2 установлена замкнутая перегородка 6 с про35 .резью 7, в которую помещены держатели 3 полок. На каждом верхнем конусе 4 свооодно установлен шаровой обратный клапан 8. Общее количество клапанов должйо быть больше на 1 числа полок и 4е при нахождении полки в зоне днища клапаны раэмвщены по обе ее стороны. Йни.. me камеры 1 выпопнено перфорированным.

Под днищем раямящен разгрузочный бункер 9 с турникетом 10. В зове восходищей ветви транспортера 2 установлен заг- рузочный бункер 11, размещенный от дни. ща ва расстоянии, составлиющем 1-2 рао- стояния меиду держателими 3.

Для подачи теплОносителя (а при нь» 5О обходимости и охлаждающего воздуха) . с противолежащих сторон камеры 1 paclioложены воздуховоды 12, размещение под бункером 11 на расстоянии от днища, превышающем ряс - тояние между д"-ржатз- 55 жми 3. ..Йля вывода отработавшего теплонасители предусмотрен трубопровод 13 с цик- лоном 14..

84 4

Транспортер 2 включает в себя втулочно»роликовую цепь 15, к звеньям которой приварены перемычки 16. К перемычкам 16 жестко прикреплены (например приварены) профилированные элементы 17, перекрывающие друг apyra. К профилированным элементам 17 с помощью держателей 3 жестко прикреплены полки в виде усеченных конусов 4 и 5.

Втулочно-ролйковаи цепь 15 имеет ведущую 18 и ведомую 19 звездочки. При этсы црофилированные элементы 17 плотно прижаты один к другому, вследствие чего обеспечиваетси необходимая герметичность данного узла. Вместе с втулочно-рОликовой цепью 15 движение передается через перемычки 16 профилированным элементам 17 и далее через держатели 3 полкам (конусам 4 и 5).

Внутри транспортера установлена попе речная перегородка 20 для избежании переточек теплоносителя из восходящей вет ви транспортера 2 в нисходящую и наоборОт

Установка работает следующим обраЗОМе

Высушиваемый материал из бункера

11 непрерывно поступает в сушильную камеру 1 и попадает на конуса 4 полок, расположенных под бункером 11. При этом шаровые клапаны 8 закрыты. По ме. ре перемещении восходящей ветви транспортера 2 вверх эти полки оказываются над одним из воздуховодов 12. За счет статического напора теплоносители обратный шаровой клапан 8 открывается, и высушиваемйй материал псевдоожижается проходящим через конусы 4 и 5 теплоносителем. Часть теплоносителя проходит также в зазор мйкду конусами и стенками сушильной камеры 1. При этом весь

;подаваемый в зону восходящей ветви транспортера 2 тепловоситель будет участвсвать в процессе тепло-массообмена с иысушиваемым материалом в режиме прим отока.

По мере перехода полок вверх материал подсушивается, и пылевидные фракция, вносимые иэ нижележащей полки, будут улавливаться цсевдоожнженным слоем на вышележащих, полках, что значительно снизит пылеунос через трубопровод 12 в циклон 14.

При переходе полок на нисходящую ветвь транспортера 2 обратные клапаны

8 и высушиваемый материал пересыпается

8а нижележащую полку и вьппеописанный

5 7358 процесс тепло-массоабмена и повторяемся, но при противоточном движении тепла носителя, подаваемого через другой воэ - духовод 12, расположенный в зоне нтк:хотвтщей ветви транспортера. Время пребывания высушиваемого материала в сушильной камере может регулироваться в широких пределах иааенением скорости транспортера 2.

Выгрузка высушенного материала асу 10 ществляется при прохождении полок над перфорированным днищем через разгрузочньтй бункер 9 и турникет 10. Размер перфорации днища должен быть таким, чтобы шаровые клапаны 8 не проваливались в бункер 9.

Кроме сушки в описываемой установке можно осуществить и другие операции термоабработки, например обжиг, а при технологической необходимости можно 20 подавать через один иэ воздуховодов 12 холодный воздух.

Важным преимуществам предложенной установки, обеспечивающим значительную интенсификацию процессов .тепло- массоаб мена, является возможностЬ организовать режим пульсирующего слоя за счет аэта-" колебаний системы без применения дополнительных пульсаторав, использование которых связано с дополнительным. гидравЛи-- а ческим сопротивлением и отрицательно скажвается на работе воздуходувных машин.

Таким образом, наряду с малым пылеуносом it возможностью регулирования экспозиции сушильного процесса предложенную установку характеризует высокая эффективность тепло-м ассоабмена при сравнительно низком гидравлическом сопротивлении.

84 6

Формул а изобретения

1. Установка для конвективной сутпки сыпучих материалов, содержащая камеру с раэмептенным в ней вертикально-замкнутым трансцортерам с. перпендикулярно укрепленными на нем полками, установленнЫй в зоне восходящей ветви транспортера загрузочный бункер и воздуховоды для подачи теплоносителя,, о т л ич а ю m а я с я тем, что, с целью ин-. тенсификации тепл массоабмена и снижения пьитеунаса, между ветвями транспортера установлена замкнутая перегородка . с прорезью, а полки выполнены в виде двух сопряженных меныпими аснованаями полых конусов с держателями в вове сап жжения, проходящими через прорезь в, перегородке, и на верхнем конусе каждой полки свободно размещен обратный клапан, преимущественно шаровой, причем днище камеры выполнено перфорированным Uобразной формы, а загрузочный бункер размещен от него на ркжтаании, саставл тющем 1-2 расстояние между. держатещю. ми.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а та

m а я с я тем, что ваздухаводы расположены по протттволежащим сторонам камеры цод бункерам на расстаянии от днища, превышающими раастсание между держатежми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 252191, кл. F 26 В 17/10, .1966.

2. Авторское свидетельство СССР

% 416538, кл. F 26 В 17/06, 1971, 735884

Г-Г фиа6

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор Т. Клюкина,Техред М. Кузьма Корректор Ю, Макаренко

Закае 2402/30 Тираж 747 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектнаи, 4