Индукционная печь для непрерывной плавки окислов

Индукционная печь для непрерывной плавки окислов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К азтО СКОМ Г СВИДИтЕПЬСтВЬ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1! 735897 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1 9 1 2.78 (21) 2697791/22,„02 с присоединением заявки K (23 ) П риорнтет (51) М. Кл.

Р 27 D 11/06

Гасударственный комитет

СССР

Опубликовано 25.05.80.Бюллетень №19 ио делам изобретений и отврытий (53 ) УЛ К1 621 .3 65.: .52(088.8) Дата опубликования описания;>7 05 80

A. В. Шкульков, Ю. Б. Петров, Б. П. Александров, В.M. Бындин, И. А. Канаев и Ю, А Полонский (72) Авторы изобретения

1 (71) Заявитель (54) И1ЩУКБИОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ПЛАВКИ ОКИСЛОВ

Изобретение относится к области металлургии, и в частности к конструкциям индукционных печей с холодным тиглем.

Известна индукционная печь для непре-рывной плавки окисных материалов, содержащая бункер с окисной шихтой, индуктор и холодный тигль, который собран из отдельных медных водоохлаждаемых секций, причем боковые поверхности соседних секций разделены зазорами и параллельны друг другу И.

Однако при плавке окисных материалов, содержащих примеси соединений серы и щелочных металлов, происходит электрический пробой зазоров между секциямтг

15 холодного тигля. Это приводит к загрязнению переплавляемого окисного материала металлом холодного тигля и к коррозии секций холодного тигля, в результате чего может произойти авария индукционной печи.

Цель изобретения — повышение качеств ва выплавляемого материала путем исключения загрязнения его металлом холодно2 го тигля при электрических разрядах между секциями, Это достигается за счет того, что боковые поверхности соседних секций обра— зуют между собой угол от 30 до 90:.

На фиг. 1 изображена предлагаемая индукционная печь для непрерывной плавки окисных материалов, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Индукционная печь состоит из бункера 1 с окисной шихтой 2, индуктора 3, которым охватывается холодный тигель

4, имеющий опускающееся!дно 5. Холодный тигель 4 собран из отдельных водоохлаждаемых медных секций 6, причем боковые поверхности соседних секций 6 разделены зазорами 7 и образуют между собой угол от 30 до 90

Печь работает следующим образом. При непрерывной плавке окисного материала энергия электромагнитного поля, создава/ емого индуктором 3, выделяется в раоплаве 8. Окисная шихта 2 непрерывно поступает из бункера 1 в холодный тигель

» А

Составитель М. Вилкова

Редактор Л, Лашкова Техред M. Петко Корректор М, Пожо

Заказ 2408/31 Тираж 671 Подписное

ЦЙИИПИ Государственого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

» НФВЖЮЖМ» = »»»- . Ж%» »» - Ж» - »:Ъ": -"": - :» t . » ° ь ° - ...ь»» " »»»-.»»».»» - .

3 735

4, образуя над расплавом 8 слой 9, и рао- плавляется. Закристаллизовавшийся окисный материал а виде слитка 10 удаляечся из холодного тигля 4 опускающимся дном 5. Пары соединений серы и щелочных 5 металлов скапливаются над расплавом 8 и, вследствие плыой газопроницаемости слоя 9 шихты, выходят .из плавильного пространства печи через зазоры 7. Пары конденсируются на боковых поверхностях to водоохлаждаемых секций 6, вступая в химические реакции с медью. Поскольку боковые поверхности секций 6 образуют между собой угол 30-90 не происходит заполнения всего поперечного сечения за- 15 зоров 7 образующимися химическими соединениями. Благодаря этому не происхо дит и электрических пробоев. зазоров 7, что в свою очередь исключает загрязнение переплавляемого материала, В то же

897 4 время исключается коррозия секций, что обеспечивает непрерывный процесс плавки.

Формула изобретения

Индукционная печь для непрерывной плавки окислов, содержащая холодный тигель с индуктором, состоящим из металлических водоохлаждаемых секций, боковые поверхности которых разделены зазором, и бункера для шихты, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества выплавляемого материала путем исключения загрязнения его металлом холодного тигля при электрических, разрядах между секциями, боковые поверхности соседних секций образуют между собой угол 30 900

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Стекло и керамика. 1975, Л 9, с. 27-29.