Способ неразрушающего контроля качества точечных электросварных соединений немагнитных металлов

Способ неразрушающего контроля качества точечных электросварных соединений немагнитных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. лготзкч уг,л

Ii lI 735987

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф г

// г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к ввт. с вид-ву(22) Заявлено 09.07. 74 (2 l ) 2043906/25-28 (51)M. Кл.

6! 01 N 27/86 с присоелийением заявки №

Государственный «ое!нтет (23) Приоритет— по делен изобретений к открытий

Опубликовано 25.05.80. Бюллетень № 19 (53) УДК 620. .1 79. 14 (088.8) Дата опубликования описании 28,05.80 (72) Авторы изобретения

В. С. Фастрипкий, П. LU. Фишкин и А. Е. Тимохович

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (73 ) Заявитель.I (54) СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ТОЧЕЧНЬИ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

НЕМАГНИТНЫМИ NATEPMA ЛОВ

Изобретение относится к авиастроению и машиностроению и может быть использовано для дефектоскопии точечных электросварных соединений изделий из нематнитных материалов.

Известно несколько способов неразру5 шающего контроля качества точечных электросварных соединений, из которых наибольшее распространение получили рентгенографический, ультразвуковой и элект10 ромагнитный.

Рентгенографический способ основан

HB неодинаковом поглотпении лучей различными участками литого ядра из-за неоднородности его по химическому составу т„11, - !5

Ультразвуковой способ контроля основан на способности ультразвуковых колебаний распространяться в металле и отражаться на гранитах двух участков разной плотности g2).

Известные способы обладают низкой производительностью и не позволяют выявить такой наиболее опасный и распростра2

,ттенный дефект электросварных соединений, как непровар.

Наиболее близким по 1ехническому р ешению пр едлагаемому,является способ нер азрушающего контроля качества точечных электросварных немагнитных материалов на основе электромагнитного дефектоско а с уравновешенной мостовой схемой на входе, одним

: из плеч которой является вихретоковый

/1 преобразователь, а образповым плечом служит соединение регулируемых активного и реактивного элементов, заключающийся в том, что мостовую схему уравновешивают при отсутствии изделия (3j, Недостатком известного способа явля-: ется низкая точность контроля, что объяс ттяется наличием зависимости выходного сигнала от величины зазора между преобразователем и иэделием. Указанный недостаток не позволяет получить достаточную точность при контроле качества электросварных соединений, так как в этом случае на выходной сигнал будет влиять ,зазор между преобразователем и изделием, 3 7359® 7

4 о (р

,воэдикающий иэ-за наличия технологичес- реактивного элементов R и X а д

:ких следов (вмятин) от электродов в зоне других плеча составляют активные сопросварной точки. тивления R.

Бель изобретения - повьцдение точнос- Согласйо предлагаемому способу мост ти контроля при изменении зазора между уравновешивают при отсутствии изделия преобразователем и изделием в пределах с помощью элементов Я. и Х плеча 8 о О ""еч допустимой глубины вмятины. йо измерителю амплитуды 3 до тех пср, поПоставленная цель достигается тем, ка амплитуда выходного сигнала не ста"что сначала преобразователь устанавли- нет минимальной. При контроле качества, вают беэ зазора на образец с удельной (Q например, точечных электросварных сое электропроводностью, эквивалентной ка- динений иэ алюминиевого сплава типа

" иственному сварному соединению, запо-,016 преобразователь 7 устанавливают минают величину фазы выходного. сигнала без зазора HB образец (HB чертеже не

I дефектоскопа, преобразователь устанавли- показан) с удельной электропроводностью

- вают с зазором, равным допустимой тех- >s 14, эквивалентной качественному нологической глубине вмятины от электро- сварному соединению, сигнал преобразодов, запоминают величину фазы выходного вателя 7 усиливают усилителем 2 и подасигнала дефектоскопа, изменяют величину ют на измеритель 4, запоминают показареактивного элемента образцового плеча ния измерителя 4. Устанавливают преобмоста до тех нор, пока величина фазы jo разователь с зазором 0,3 мм, равным выходного сигнала дефектоскопа не будет допустимой технологической глубине вмя- равна величине фазы в положении преобра- тийы, и снова запоминают показания иззователя без зазора, затем устанавлйвают мерителя 4. Изменяют величину элеменпреобраэователь поочередно беэ зазора та Х до тех пор, пока величина фазы и с зазором на образец с удельной элект- 25 выходного сигнала не будет равна велиропроводностью, эквивалентной некачест- чине фазы в йоложении преобразователя венному сварному соединению, изменяют без зазора,- Затем устанавливают преобравеличину активного элемента образцового зователь 7 поочередно без зазора и с заплеча моста до тех пор, пока значения зором на образец с удельной электропрофаз выходных сщ.йалов не будут равны, "0 водностью 19, м, эквивалентной полнопосле чего указанную последовательнбсть му непровару для сплава Q16. Изменяют операций настройки по образцам "пов1 оря- величину Во до тех пор, пока показания ют до тех пор, пока не достигнут неза- измерителя 4 не будут равны показаниям висимости величины фазы от величины измерителя 4 для образцов с зазором и зазора на обоих образцах, устанавливают з без зазора. Указанную последовательность преобразователь на контролируемое изде- операций настройки по образцам повторяют лие и по изменению фазы определяют в до тех пор, пока не достигнут независи эоне литого ядра электропроводность, по .. мости величины фааы от величины зазора величине которой судят о качестве сварки. на обоих образцах., После этого устанавВ результате проведенных операций лв ают преобразователь 7 на качествен40 получают независ ость показаний дефек- ную сварную точку и с помощью фазо.Ь.копа от гФинь1 вмятины в зоне .Вар- 6Р щ теля 5 вьжодят указате измер ной" точки во всем диапазоне и -, теля 4 в нулевое положение. Затем устанения электропроводнти от экв вдавливают пРеобРазова ель 7 на контролилентной сварке до,„B л н ной 45 ру™ Точки и по отклонен указателя измерителя 4 определяют качество сварНа чертеже редставлена схема уст ного соединения. При этом величина отройства, реализующего предложенный сп - клонения указателя пропорциональна стесоб., пени непровара.

Устройство содержит генератор 1 оси Внедрение предлагаемого изобретения литель 2, измеритель 3 амплитуды вы-- позволяет повысить точность контроля. ходного сигнала, измеритель 4 фазы выходного сигнала, фазовращатель 5 и мостовую схему 6, в одно иэ плеч которой Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Я включен вихретоковый преобразователь 7 с активным сопротивлением Н,, и реактив- Способ неразрушающего контроля каным Х>, образцовым плечом 8 служит 1чества точечных электросварных соединесоединение регулируемых активного и ний немагнитных материалов на основе

5 7359 электромагнитного дефектоскопа с уравновешенной мостовой схемой на входе, одним из плеч которой является вихретоковый преобразователь, а образцовым плечом служит соединение регулируемых активного и реактивного элементов, заключающийся в том, что мостовую схему уравновешивают при отсутствии изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, сна- 1о чала преобразователь устанавливают без зазора на образец с удельной электропроводностью, эквивалентной качественному сварному соединению, запоминают величину фазы выходного сигнала дефектоскопа, 15 преобразователь устанавливают с зазором, равным допустимой технологической глу- бине вмятины от электродов, запоминают величину фазы выходного сигнала дефектоскопа, изМеняют величину реактивного 20 элемента образцового плеча моста до тех пор, пока величина фазы выходного сигнала дефектоскопа не будет равна величине фазы в положении преобразователя без зазора, затем устанавливают преобразователь поочередно без зазора и с зазором на образец с удельной электропроводностью, 87 6 эквивалентной некачественному сварному соединению, изменяют величину активного элемента до тех пор, пока значения фаз выходных сигналов не будут равны, после чего указанную последовательность операций настройки по образцам повторяют до тех пор, пока не достигнут независимости величины фазы от величины зазора на обоих образцах, устанавливают преобразователь на контролируемое изделие и по изменению фазы определяют в зоне литого ядра электропроводность по величине которой судят о качестве сварки.

Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе

1. Контроль точечной и роликовой электросварки. М., Машиностроение, 19 73.

2. Неразрушаюыие методы контроля сварных соединений. М., Машиностроение, 1976, с. 142-170.

3., Приборостроение и средства автоматизации контроля. Под ред. С. И. Фрейберга. М., ВИНИТИ, 1961, кн. 1, с. 275 (прототип).

Составитель А. Матвеев

Редактор И. Михеева Техред Л. Теслюк Корректор Т. Вашкович

Заказ 2263/4 Тираж 1019 Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4Л

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4