Способ изготовления торцевого коллектора

Способ изготовления торцевого коллектора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п>7 2 2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМ «:ВИДЕТЕПЬС ВУ (61) Дополнительиое к авт. свид-ву— (22) Заявлеио061277 (21) 2551931/24-07 51 „ „г

H 01 R 39/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 250580. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 30. 05. 80 (53) УДИ 621 ° 3.047 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю. С. Малов, В. И. Василевский, В. И. Пьяных и Н. A. Грушин

Куйбышевский ордена Ленина завод автотракторного электрооборудования им. A. М. Тарасова (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВОГО КОЛЛЕКТОРА

Изобретение относится к электротехническому машиностроению и может быть использовано при изготовлении торцовых коллекторов электрических машин постоянного тока.

В современной электротехнической промышленности известно несколько способов изготовления торцовых коллекторов.

Из листа или полосы вырубают диск

10 с отверстием в центре, делят его давлением радиальными пазами на сегментообразные пластины, которые удерживаются друг с другом " арочными мостиками сохраняя прежнюю форму дйс- ка, после чего каждую пластину в ог- дельности снабжают крепежными элементами, с помощью которых пластины удержинаются в пластмассовом корпусе (1).

Недостатками этого способа является большой отход концентрическим буртиком прямоугольного сечения и соз дают крепежные элементы путем деления буртика по периметру на две части, 25 разваливая их н разные стороны. Затем известным способом делят заготовку радиальными канавками на пластины, заполняют канавки пластмассой и удаляют перемычки, связывающие пластины. 30

На фиг. 1 изображено кольцо-заготовка; на фиг. 2 — то же, поперечное сечение; на фиг. 3 — диск с буртиком) на фиг. 4 — диск с раздвоенным буртиком; на фиг. 5 — диск, разделенный на пластины; на фиг. 6 — сечение А-А на фиг. 5; на фиг. 7 — сечение Б-Б на фиг. 5; на фиг. 8 — коллектор в корпусе.

Коллектор изготавливают следующим образом. Из прутка или проволоки круглогс. сечения токопронодящего материала получают кольцо 1 (см. фиг. 1 и 2) со стыком а, на следующей операции кольцо 1 с ориентацией по стыку а давлением превращают в заготовку 2 (см. фиг. 3 и 4) в форме диска с прямоугольным буртиком 3 по всему периметру с одной стороны, а на противоположной стороне однонременно получают не менее днух технологических конусных выдавок 4; затем буртик 3 (см. фиг. 4) разднаинают по всему периметру на дне равные части 5 и 6 клинообразным пазом б.

Заготовку 2 с раздвоенным буртиком ориентируют с дорогостоящего токопронодящего цветного металла (до 303), а также большая трудоемкость, так как каждую пластину-сегмент необходи736332 мо снабдить крепежными элементами,. что можно Осуществить специальным ин струментом на специальном оборудовании с обратно-поступательным движением инструмента, "íàáæåííûì делительным механизмом по числу коллекторных пластин. Так, например, чтобы обеспечить 31 пластину коллектора стартера автомобиля типа ВАЗ двумя крепежными элементами, инструменту, изготавлива-. ющему эти элементы, необходимо выполнить 62 хода.

Известен также способ изготовления торцового коллектора, когда ка внутренней стороне диска-заготовки прессуют концентрические и радиальные канавки, промежутки между которыми образуют элементы крепления пластин к корпусу, изгибают элементы крепления

Б радиальном направлении, запол;.Няют канавки пластмассой, образующей корпус коллектора, Удаляют перемычки, "вязывающие пластины (2) .

3ТОТ СПОСОб Дстл 803MQKHQCTb снизиTI-. трудоемкость изготовления колл-**.KTQpoB но не .решил задачи снижения Отходов цветного металла.

Цель изобретения — снижение QTxoдов токопроводящего металла и упрощение технологии изготовления.

IiocTBBJIeHHBII цель достигается тем„

1то заготовку для "îëëåê-ора выполняю" Б форме кОльца из прОБОлоки илтl прутка круглого сечекия, выдавливают ,:3 нее дисi< с помощью технОлогичес

1<и-.:. KQH! x сных Быдавок 4 пс Отв ерс тиям матрице штампа таким образом, чтобы . <:-. -Н< R ОКазаЛСЯ CТРО<- О Потд ОДН ЯМ ИЗ, РаССЕЧНЫХ ПУс1НСО КОЕ „ЗатЕМ Зат"ОТОВК) (С11, фиг. 5-8) раздеттяют со старораздвоенног0 буртик c:. p Bi„-II.IJ! b HbIMII пазами Б У вЂ” образной Формы, см: .оттт . 7,) на пластины -сегменты 7 по числу пазов якоря злектромашины. Пр-: это." - r JI -бина пазов в превышает ка

1/) 0 — 1, . 15 толщи Iy з аготовки 2 т

Образуя мостики — перемыч i<":. 8, .-: iioмощью которых пластины-сегме:-:т-. удерживаются друг с другом Б з-.-отовуе

Все операции выполняются послед:.—

IIaтельно на мчогопозициокком прессе.

После деле;1ия 3атотовки на пластиHbi ее опрессовывают пластмассой 9 со стороны V — образны пазов Б и затei механической обработксй удаляют мостики — перемычки 8.

Таким образом, полy Hàþò коллектор, в котором пластины-сегменты изолированы друг от друг- пластмассой 9, заполнившей пазы Б,. Пластины 7 надежно закреплены в ко I!!C< lope 10 с -10мощью частей 5 и 6 раздзоенного буртика.

Помимо экономии дорстocTQBùåão цветного материала внедрение предлагаемого изобретения позволтит упростИтЬ тЕХНОЛОГИК. И ПОБтЗСИТЬ ПРОИЗБОдительность труда, та" как изготовл= ние коллектора На од-.oì мно-.oïoçêïH0ННоМ прессе гсciceäoâàTeBьно, т. е.

3а каждый хОд кpMBcттт;.: ИОПО мехэнизма или,гидравлическо: â€, п<тршeÿ будет выХОДИТЬ ГОТОВая Заготовкс ДЛЯ ОПРЕС-. совки пластмассой, Формула изсбретения

Способ изготcBления T-oðïoâoão кол— лектора путем делсния заго=овки из токопровсдящ го металла Н3 пластины

ВЬ1ДавЛИВ аНИЕМ . а за< О: СВ KC Рат1И ат1Ь ных канавок т ПОлу 1е:Hя элсментОВ кр<<11

ЛЕНИЯ ПЛаСТИНТ 3аПОЛ. -:ЕНИЯ Канаво -; .-..ла стмас сой, образующей корпус к ОллектОра и пОследующегО удаления СБГЗЫБаЮ1т Х ПЛ аС ТИНЫ ПЕрЕМЫЧe К, С Т

Л Hi а Ю Щ И и С Я ТЕМ. ЧТО, С твлью снижения 0:.ходов токопрозодящего

i тс адтла и У1трОщЕНИЯ ТЕХНОЛОГi«H ИЗ О тсвлени я, 3 аго! ОБ к у ВыпОл няют и 3 0 .

""а тсОУРттот С CeòòieH,;Я Б + OPI!le ярд=По-. перед делением Заготовки на ттттастттнт-., И3 НЕЕ БЫДНБЛИБат ДИСК С КонтПЕН ТРИ ческим бурти.<ом прямоугольно o "..<-"Ieния, который для пол,чения крепежных

3 ТтЕМЕттTQB Цт ЛЯТ ПО ПЕРИМЕТРУ Hil IBe HCTH 02 B IIПГHB HV. Б aa =, ybi Ст с т

И ОT ч ян тт т . Б%0 oìàri i<òò, принятые- Бо Бн,-т тантте при з к<1 т:ертя-. ,bBTopc

40 -944 <: -1 01 ?? 39>

Р 566283< к -. -1 Ui Л 9j04 „1977 i прототип) .

736232

I ф

Составители М. Кузнецова

Редактор Т. Зубкова Техред О.Андрейко Корректор E. Папп

Заказ 2437/43

Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4